跟着煤炭港口的建设和发展,为加速货物周转,---港口物流通畅,新选用的取料机、装船机、带式输送机等出现大型化、现代化、自动化的趋势。其中带式输送机带宽都在2 m 以上,带速普遍在4~6 m/s,运煤才能达7 000~8 000 t/h,料层厚度几乎大于500 mm。跟着运输量的提高,物料厚度的添加,原先的一般电磁除铁器已经不适合港口的需要。
电磁除铁器
所以客户对除铁器磁场强度要求的进步,致使电磁除铁器也向大型化发展,电磁除铁器励磁线圈的温升也越来越高。一般电磁除铁器通常将线圈本身散热通道进行散热,电磁除铁器供应,当磁场强度进步1 500 gs 以上时,磁系内部本身散热通道无法满意设备散热的需求;而传统电磁除铁器的磁系性能首要满意额外吊高处某一点的磁场强度,磁系散布面积较小,当运用到港口进行除铁时,电磁除铁器给料速度达到4.5 m/s 以上,采用一般电磁除铁器只能吸起皮带表面的铁件,除铁率不到30% ;而且港口输送带通常在4~6 m/s,使得现在除铁器处理量无法满意使用作用要求,除铁作用降低。所以急需开发一种安全、牢靠、高磁场且冷却作用---的新式电磁除铁器,在此状况下,自冷式电磁除铁器,沈阳隆基电磁科技股份有限公司的新式循环油冷带式电磁除铁器应运而生。
电磁除铁器
如果将电磁除铁器提升200 ~ 300 mm,吊高为700 ~ 900 mm,除铁性能将大幅度下降。当除铁器在额外吊高550mm 处的磁感应强度为1500 gs,而在750 mm 处是850 ~ 900 gs, 900 mm 处只要600 ~ 650 gs。这种磁感应强度关于吸除煤中杂铁是不行的,有---寻找其他途径来解决。
研究标明,当除铁器悬挂高度在850 mm 时,煤层基本上不会与电磁除铁器发作碰撞,自卸带式输送机与除铁器之间空地也只要少量的煤炭,不会影响除铁器的正常运转。而额外磁感应强度指标为2500gs 除铁器,在其正下方850 mm 处的磁感应强度值在1100 gs 以上,能够满足除杂需求。因此,运用高场强除铁器( 2500 gs) ,并使其悬挂高度在850 mm左右,既---港口带式输送机正常运转,又能获得---的除杂效果。
电磁除铁器是国内目前运转稳定,较好的除铁器之一。其规划与出产是国内厂商---传统思想,吸收国外规划制造经验,开辟的结果。中煤秦皇岛公司进口的强油循环除铁器推动了国内除铁器职业的开展,关于我国除铁器技术跻身行列具有的作用。电磁除铁器技术的规划与应用标明,电磁除铁器的技术进步需要与工程实践紧密结合,开辟思想,电磁除铁器公司,与时俱进,才能够满足设备运转的需要和用户的需求。
电磁除铁器
港口输送物料洁净用高梯度除铁器的工作原理
港口输送物料洁净用高梯度除铁器的设计原理是:闭合载流线圈能够发生磁场。工作时,利用控制柜为其供电以及供给电气保护。除铁器励磁线圈通电后产生高梯度和高场强的磁场,电磁除铁器上的电机通电后带动铠装卸铁皮带滚动,电磁除铁器,励磁发动后起冷却散热效果的油泵电机和风机也同时发动。当输送带上的物料中有铁件时高磁场将铁件吸起,并经过滚动的铠装卸铁皮带将铁件向皮带后方推进直至掉落到接铁车内。除铁器控制柜能够适时起到超温报警、皮带跑偏报警、缺油报警等效果。
除铁器主体
(1) 电磁除铁器励磁部分是除铁器的部件,它是发生磁场的源泉。励磁部分包括主磁系和辅佐磁系:主磁系主要由励磁线圈和铁芯组成,经过电气控制柜输出直流电压加在励磁线圈两头,发生直流电流,进而发生磁场。
(2)电磁除铁器弃铁系统由铠装皮带、皮带驱动滚筒及减速电机组成。由励磁部分吸起的铁件被滚动的铠装卸铁皮带向皮带后方推进直
至掉落到接铁车内。
(3) 冷却油循环设备部分主要由油泵、油枕和油位计组成;采用外循环逼迫冷却系统,有压引油循环程序,削减设备的漏油毛病点。
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