





国内对除尘设备多孔板的研究相对较少,主要集中于多孔板的节流和空化特性。国际上的研究也局限于采用单相流动介质——空气或水的模拟或实验,很少有人模拟集尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。崔等。用数值计算方法确定了除尘设备多孔板的非均匀开孔方案,总结了非均匀流---流开孔率的计算公式。模拟是在圆管中进行的。试验表明,脉冲布袋除尘设备,该公式适用于厚板t/d>;2.0,开孔率为0.3%在0.6范围内,可以达到较好的平均效果。
当相对厚度为t/d=0.1时,只有当开口率为0.420.48时,才能满足的均匀性。潍坊鑫利特还建立了630000网格来模拟多孔板在管内的流动。模拟结果表明,板越薄,均匀性越差。当相对厚度t/d>;2.0时,孔隙率为0.3%在0.6的范围内,可以应用的孔隙度。当t/d=0.1时,的开口率公式仅为0.42?只有0.48有效。计算了节流多孔板的压力损失与几何参数和流动参数的关系。实验研究了除尘设备压力损失系数与雷诺数、等效直径比、相对厚度、开孔数及分布的关系。从图中可以看出,在没有气蚀的情况下,随着雷诺数的增加,会出现两种不同的情况。在低雷诺数时,欧拉数受雷诺数的影响,工业除尘设备,而在自相似区域,欧拉数保持不变。随着雷诺数的增加,汽蚀的发生导致欧拉数的增加。对于除尘设备雷诺数处于自相似区域的情况,阻力系数与雷诺数失效密切相关。在低雷诺数的情况下,阻力系数可以增大或减小。
低温静电除尘技术是指在除尘设备中安装热回收装置,通常安装在静电除尘器的前面,可有效降低流经静电除尘器的流体的温度。一旦温度下降到酸性以下,烟气体积急剧减少。当温度达到90℃左右时,烟气中的尘埃颗粒性质发生变化。低温静电除尘技术具有适用性强、安装方便、节约成本等优点,已被许多燃煤电厂采用。
---是在烟气温度大于120℃的燃煤电厂,除尘设备经销商,采用除尘设备技术可有效提高锅炉效率,减少电厂燃煤量。但是,由于低温电除尘技术对含硫量的要求较高,对于燃用高硫煤的燃煤电厂,不采用低温电除尘技术。旋转电极技术是指在电场末端将原来的整个电极板改装成小板并在每个板上安装低速固定旋转结构。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷,可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。采用旋转电极技术,通过除尘设备螺旋刷将板上的灰渣直接移到灰斗,不会引起二次扬灰。另外,对于高比电阻或高粘性烟气粉尘,除尘效果较好,终电场区域的除尘效率---提高。
鑫利特除尘设备采用多孔板组合方案的非均匀穿孔来调节除尘器内的空气分布。结果表明,非均匀穿孔能有效---气流分布,相对速度偏差由82%降低到21%。---学者对多孔板压力特性的研究主要集中在低孔率室温下多孔板的压力特性。本文不仅对多孔板在寒冷环境下的阻力特性进行了研究,而且对除尘设备原设计的试验系统进行了研究。研究了影响多孔板热环境阻力特性的关键因素。结果表明,温度对多孔板的阻力系数有一定的影响。
本文的结论将促进低温电场发射技术等---排放技术的研究和发展,加速节能减排,有助于提高除尘效率和系统整体效率。本文研究了提高除尘器内气流分布均匀性的多孔板组合方案和流量调节板的醉佳角度选择。本文利用多孔板阻力特性测试系统,研究了影响多孔板在冷、热、单相和多相环境中阻力特性的各种因素。但是,在不同电厂的实际生产过程中,除尘设备模型试验的结果可能会有偏差;由于设备或条件的---,模拟实际电厂情况的实验环境与实际情况仍有很大的不同。潍坊鑫利特对除尘设备内部空气分布进行了均匀模型试验,除尘设备,该试验仅在单相流动冷环境下进行。后期可在各种模拟实际环境条件下,通过加热和添尘进行试验,使试验结果更接近实际情况。此外,还可以通过光纤测量系统和其他精密手段来测量除尘器内浓度分布的均匀性。针对除尘设备多孔板的阻力特性,本文主要研究了58种风格的多孔板。
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