除尘设备的工作原理。滤筒除尘器的工作过程主要包括过滤和清灰两个基本过程。其工作原理如图2.1所示。当含尘气体进入除尘器时，由于气流截面突然增大，气流中较大颗粒尺寸的一部分在自身重力作用下落入中间箱下部的灰斗中。折流式过滤机外表面积尘的小颗粒，经布朗扩散和过筛的联合作用，进入中间箱，净化气进入上箱，由引风机排出。当净化含尘气流时，随着滤料表面粉尘层厚度的增加，滤筒除尘器的工作阻力增大。当过滤阻力达到规定值时，必须进行清灰。清灰时，脉冲控制器打开电磁阀，空气室中的高压气流进入喷嘴。通过喷嘴上的小孔，将过滤器注入滤筒中，使滤筒瞬间膨胀和收缩，从而将粘附在滤筒外表面的灰尘剥离掉，落入滤筒中。当灰尘在灰斗中积聚足够时，可以从旋塞阀排出。
除尘设备的基本结构主要由折叠过滤筒、箱体和喷淋灰清洗装置组成。折叠滤筒是滤筒除尘器的部件。它对除尘器的除尘效率和过滤阻力有决定性的影响。它还决定了除尘器的使用性能和使用寿命。滤筒的结构主要分为四部分：顶盖、金属框架、褶状滤料和底座，除尘设备过滤筒用计算长度的滤料折叠成褶皱，头部和尾部粘合成筒体。除尘设备的内部由金属网格支撑，顶部和底部由顶盖和底座固定。外墙有两种类型：一种是内外墙均采用镀锌金属网保护；另一种是外墙不采用镀锌金属网保护，便于清灰。项目组开发的滤筒除尘器是为了方便除尘，采用外壁不受镀锌金属网保护的折叠式滤筒。
当脱硫浆液温度高于70℃时，---酸铵易分解为氨气，氨逸出---。脱硫系统的料浆温度在70℃以上，脱硫系统逸出的大量nh3与未完全脱除的so2反应，在烟气流动过程中形成---酸铵晶体。由于---酸铵结晶粒径过小，烟气进入除尘设备前---酸铵结晶未与液滴充分结合，会影响湿电除尘器的除尘效率，除尘设备，同时，尽管除尘设备出口处理试验粉尘达标，但仍有部分---存在。在湿的静电除尘器出口处逃生。在长出口烟气过程中，过长的烟气中会再次出现---酸铵结晶，导致烟囱出口粉尘浓度高于湿电除尘器出口粉尘浓度。
分析了除尘设备滤筒直径、褶高、褶数与相邻褶角的关系，比较了六种相同直径、不同褶高、不同褶数的滤筒的性能。后，建议褶皱高度为35 mm，相邻褶皱角度为11.7度。比较滤筒长度分别为1.5 m、2 m、2.5 m和3 m的流量分配系数。结果表明，长度为2米的滤筒内不同滤筒的流量分配系数接近1，青岛除尘设备，说明滤筒内的流场分布均匀。同时，比较了滤筒的过滤阻力。结果表明，当过滤筒长度为2米和1.5米时，脉冲式除尘设备，过滤阻力较小；当过滤风速较高时，长过滤筒的过滤阻力较大。因此，长滤筒不适合在大风量下运行，且滤筒长度为2米或更小，能---地适应大风量条件。通过实验或模拟与实验相结合的方法，研究了过滤除尘器的流场分布和工作效率。用粉尘测定仪测定了pm1.0、pm2.5、pm10和总颗粒物的除尘设备过滤效率。实验结果表明，过滤初期，滤筒表面有粉尘，过滤效率可达98%左右。经累积，过滤筒除尘器运行约200分钟后性能趋于稳定，不同粒径颗粒的过滤效率可达99.5%以上。
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