





车间除尘器使袋式除尘设备得到了一定的发展和应用,我国燃煤电厂烟气除尘使用袋式除尘设备起源于20世纪80年代初,曾在一些电厂的小型燃煤机组上使用,由于当时的客观条件---,没有坚持下来。
其原因,一是当时的火电厂排放在上没有要求;二是除尘器袋式除尘设备当时的整体水平较落后,、的大型袋式除尘设备还未开发出来,除尘器原理,也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、---的滤料,其它部件的加工和安装也不---;三是对除尘器袋式除尘设备的认识和使用经验不够,因此出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。上世纪90年代以后,在引进国外技术,总结国内袋式除尘设备技术在燃煤锅炉上应用的经验基础上,解决了一些技术问题,使袋式除尘设备得到了一定的发展和应用,如内蒙古丰泰电厂2 x 200mw机组2001年引进德国鲁奇的车间除尘器布袋除尘设备获得成功。但此后在其他电厂采用自制和方制的除尘器布袋除尘设备,存在一些问题。
车间除尘器
除尘器利用预涂层技术实现表面过滤
该技术是将配制好的, 用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部, 再用粘结剂固定, 达到滤袋未使用前的搞效收尘能力[ 13] 。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层, 克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定, 稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于:随反冲洗的次数增加, 预涂层可能会从滤料表面冲脱,除尘器, 影响滤料的使用寿命。

除尘器
利用膜分离技术实现表面过滤
该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上, 利用膜分离技术过滤含尘气体。目前, 所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(ptfe)薄膜, 它具有优异的性能:表面过滤, 过滤阻力小, 粉尘层易剥落, 解决了深层过滤不能解决的问题;孔径为0.2 ~ 3 μm, 能够迅速有效地截留微米级超细粉尘;清灰后不改变孔隙率, 除尘效率一直---, 几乎可达到零排放;表面光滑, 不结露, 易清灰, 清灰后不改变空隙率, 因此投入运行后, 压力损失低且不随使用时间的延长而增大;滤袋使用---。美国gore 公司生产的膨体ptfe 膜已应用于该领域, 并收到了---的效果。
通过上述实例可以看出, ptfe 覆膜滤料在过滤风速、处理风量、压力损失、滤袋寿命及产量、节约能源等方面都优于其他普通非织造滤料。ptfe 覆膜滤料以其的特性, 对袋式除尘器滤料的发展是一个---, 但美国gore 公司对我国只提供产品
不转让技术。而我国在这方面的研究正处于起步阶段, 因此表面过滤技术及覆膜滤料的开发和应用是我国研究者的机遇和挑战。
车间除尘器
除尘器
锅炉房脱硫除尘设备的正确使用
不但要科学的选择脱硫除尘设备,更要对其进行正确的维护和使用,举例来说,湿式旋流除尘器,现阶段应用广泛脱硫除尘设备是自激式脱硫除尘器,其工作原理为:烟气冲击水面,水滴就会飞扬并且吸附灰尘,而还会与水滴发生化学反应并且形成---酸,以起到净化烟气的效果。在其使用过程中,应注意以下四个问题:(1)及时向设备中加药。在脱硫除尘的工作过程中,与水滴生成的---酸是一种有着较强腐蚀性的液体,其存在也可能会损坏设备本身以及烟道和风机,那么就要用碱来中和---酸,因此,应向设备中及时的加药。应通过测定水的容积以及化验出---酸的浓度后,准确的计算出应投放的加---,同时应根据负荷的变化情况以及实际的煤种特性来实时的调整加---。(2)保持水位。在使用脱硫除尘设备的过程中,操作人员必须---水位的波动是符合设计要求的,如果水位太低,那么就会出现声响,脱硫除尘设备的运行性能就会受到影响,而如果水位太高,那么排烟管口就会被掩没。(3)定时除灰。通常情况下,烟气中的灰分都是沉积在脱硫除尘设备的底部的,因此,为---将这些灰分顺利的排出,就必须将其定期的清除,一旦烟气中的灰分凝聚在底部,激水效果就会的---,脱硫除尘设备就会出现堵塞甚至是失效的问题。(4)准确的控制烟速。在对设备进行实际测试的过程中,要想取得醉佳的脱硫除尘效果,建议将烟气冲向水面的速度控制在12m/s左右。如果锅炉的负荷是远远小于额定的出力的或是使用的煤种是偏离设计煤种的,车间除尘器,那么随着烟气量的不断变化,烟速就也会随之变化,那么就无法取得醉佳的脱硫除尘效果。所以,应在征得设备生产厂家同意的前提下,进一步的优化排烟管的数量和管径。
车间除尘器
对于小型的锅炉房来说,如果能够较好的---脱硫除尘的效果,那么建议选择机械化程度不是太高的脱硫除尘设备,与大型的锅炉房相比,此类设备的运行条件更为---,机械工作的过程中也容易出现故障,出现故障后设备就不得---止运行,会产生一定的---。对脱硫除尘设备进行维护时,应---其不会漏风并且防腐层是完好的,锅炉停止工作后,应采用干法的保养方法,同时严禁清灰和放水。
除尘器
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