





电除尘器改为电袋除尘器改造内容
布袋除尘器依据现场条件,对除尘器的改造首要触及内容
如下。
(1)保存原电除尘器、二电场,进出口喇叭。(2)撤除原有静电除尘器第三、四电场内部极板极线、上部顶盖及阴阳极振打体系,只保存静电除尘器外部壳体(保温)及下部灰斗和输卸灰体系。(3)单机布袋除尘器在原静电除尘器壳体三、四电场内部增设布袋除尘器的结构,在原静电除尘器顶部新增设花板、上箱体、喷吹体系等结构,压缩空气体系、净气烟道等布袋区设备。(4)电除尘本体设备进行检查并加固修补。(5)单机布袋除尘器对电场进行检修、优化,在电场前添加预荷电设备,替换损坏的极板、极线和振打设备及电气设施等,替换悉数气流散布板。(6)原电除尘器一、二电场电气利旧,单机布袋除尘器,添加布袋区域操控部分。(7)引风体系的改造。
布袋除尘器
布袋除尘器整个供气体系中压力气体杂质多一般---布袋除尘器配用的压滤机,高压气体发生的当地都有专门的操作室,能充沛---环境气体的及高压气体的温度。但有些小企业选用的是很简略的空气过滤器,外界环境关于高压气体的影响就很大,环境气体中杂质及水分没有操控,直接喷吹到布袋内,长期就会使布袋受潮而导致粘连。假如是类似于陶瓷厂的尾气,湿度很大,一旦喷入温度比较低的高压空气,冷空气与高温湿气交会,更简单在布袋外表构成糊袋粘连现象。
要想处理这类问题,应该坚持每天翻开储气罐、单机布袋除尘器脉冲阀分气包等排气排污阀门扫除油水污物。并在高压气罐前装置空气加热器,使紧缩空气行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。燃料含硫量大此方面首要针关于陶瓷等燃料使用煤或煤气的行业。一般来说布袋除尘器运转温度要求是要高于尾气结露的2o℃以上,布袋除尘器,这样布袋除尘器运转时比较安全,首要是防止结露糊袋现象。单机布袋除尘器温度低于结露时,尾气会分出液态水,直接和粉尘混合后会与滤袋构成粘连,导致除尘器不能正常运转。
---布袋除尘器物与湿气含量越高导致结露越高,从而对布袋除尘器运转时要求的温度越高,可是除尘体系中滤袋的物理特性及运转经济性的约束,正常的布袋除尘器运转温度都操控在一定范围内,假如不能和谐的话,单机布袋除尘器结露这个现象很难避免。而酸性物质会在布袋外表构成结壳,隔绝布袋的透气性,所以说在尾气生成工艺中,针对燃料、中间进程等要有合理的组织及操控,尽量下降含硫量及水气,操控尾气的温度,防止呈现析水现象。
单机布袋除尘器
二次扬尘除尘器结构及原理
布袋除尘器结构组成
二次扬尘除尘器由除尘箱体、布袋、小风机、喷吹清灰设备组成。箱体为矩形,底部无封底,箱体旁边面下部有钢结构件与埋刮板机盖板固定衔接。除尘器旁边面上部装置有1台小风机,小风机上设有烟囱,烟囱衔接到人员作业渠道的上一层渠道外。可根据现场状况组织烟囱高度和走向,将残余煤气排放到远离人员操作的当地。小型布袋除尘器的处理风量为1 131—2 356 m /h,布袋的数量12个,过滤面积12 m ,滤尘功率99% ,脉冲阀压力0.3~0.6 mpa,布袋除尘器小风机为离心通风机,流量1 131~2 356m /h,全压6o6—994 pa,电机功率1.5 kw,电机转速高炉煤气布袋除尘器的安置方法一般为单列式或2列并列式。一般在每列埋刮板机上装置2台二次扬尘除尘器即可。单机布袋除尘器分别装置在埋刮板机的盖板上,方位在埋刮板机盖板机头、机尾1/3处。
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