





综上所述,作者主张对皮带秤承载器的物料经过时刻和呼应时刻作如下的考虑:在设计选用电子皮带秤承载器时,首先要计算承载器的经过时刻。当承载器的经过时刻tt***1.0s 时,目前使用的绝大多数电子皮带秤的呼应时刻应能满足短于经过时刻的要求;当承载器的经过时刻1s tt***0.7s 时,电子皮带秤 价格,可选用带柔性衔接的直接承重式单托辊或带限位杆的整体悬浮式多托辊电子皮带秤承载器;当电子皮带秤承载器的经过时刻0.7s,tt***0.4s 时,可选用直接承重式单托辊或多个直接承重式的串联组合式多托辊电子皮带秤承载器;当承载器的经过时刻tt0.4s 时,醉好选用增加承载器上称量托辊组数加大经过时刻的方法,然后再选用呼应时刻短的承载器。
msi 电子皮带秤承载器
在开发msi 皮带秤直接承重单托辊式承载器的过程中,提出了经过时刻指标,要求电子皮带秤 的呼应时刻经过时刻应为杠杆式承载器皮带秤醉短经过时刻1s 的一半,即经过时间是0.5s。这一指标在接连载荷应用中已经降到醉短0.4s,并还可能低至0.25s。短的经过时刻使高皮带速度能够很容易的被承受,比如一些宽度---宽的皮带运送机,运送时要求电子皮带秤选用高带速,电子皮带秤,例如4m/s、5m/s、6m/s 这样的速度,再配以稍长的称量段长度和多个直接承重式的串联组合式承载器,全悬浮式电子皮带秤,其经过时刻虽然短,但电子皮带秤承载器的呼应时刻已能满足测量准确度的要求。
电子皮带秤
电子皮带秤称重传感器传感器部分
皮带秤在运转过程中,外表显现瞬时流量---偏大. 毛病剖析: 查看外表参数发现ad 值偏大,用万用表对称重传感器的阻值进行丈量时,发现超过额外阻值,由此可判定称重传感器超载.电子皮带秤毛病处理: 对超载的称重传感器进行替换.
电子皮带秤在运转过程中,外表显现瞬时流量在一个固定的范围内上下动摇. 毛病剖析: 用万用表丈量称重传感器的输出信号,发现有一个传感器没有信号输出,查看称重传感器的信号电缆线发现存在断裂现象. 毛病处理: 对断裂的称重传感器信号电缆线进行从头剥接.
电子皮带秤测速传感器部分
电子皮带秤在运转过程中,外表无带速显现. 故障剖析: 外表显现正常,用万用表丈量测速传感器无工作电压. 毛病处理: 替换新的测速传感器.除此之外,在实际工作中还存在以下4 种情况:
1)电子皮带秤 测速传感器连接轴松脱,测速传感器外部或内部螺丝松脱而导致的无带速; 2) 测速传感器航空头内部线路脱焊; 3) 测速传感器的外部线路有老化现象,导致内部线路磨损、短路; 4) 测速传感器内部的光栅片因为长时间的运转导致磨损. 相应的处理对策是: 1) 对测速传感器进行从头固定; 2) 对测速传感器航空头内部脱焊的线路进行从头焊接; 3)电子皮带秤 对测速传感器外部线路进行从头剥接; 4) 替换光栅片.
电子皮带秤
电子皮带秤的作业原理
众所周知,电子皮带秤的作业原理是: 由电子皮带秤称重传感器丈量的分量信号和速度编码器丈量的速度信号通过若干传递环节,分别由单位长度上的物料( 线负荷) 和皮带速度变换而来,进入微机柜今后又通过若干信号处理与变换环节,才能为我们所需的累计信号和流量信号醉终通过a/d 变换显示出相关数据。因此电子皮带秤的计量差错和毛病点也就来源于各个变换环节。
电子皮带秤的差错源及毛病点:
电子皮带秤的信号流程,按照信号流程分段概括后大致由以下五项差错构成: ( 1) 称重力差错; ( 2) 皮带速度差错;毛病寻迹的几种办法
追寻法
可能产生毛病的诸要素在电子皮带秤回路中呈串联办法,此时采纳从前向后或从后向前逐个查找的办法,这样的寻迹办法称作追寻法。例如: 系统中某直流供电呈现毛病,可能引起这种毛病的诸要素呈如下串联办法,这时,定量皮带秤厂家,用追寻法是简单找到毛病的。
电子皮带秤
筛选法
可能此时毛病的诸要素在回路中呈并联办法,电子皮带秤选用此方法的原则是从简单易找的要素到较难的要素,从发生过的因素到未发生的要素,从可能性大的要素到可能性小的要素。
比照法
用标准状态与毛病状态进行比较来识别毛病。这种办法首要用于对电子皮带秤计量精度有争议时,用加标准砝码的办法对负荷p 及速度v 的信号值与什物标定的相应测得值作比照,查找毛病原因。
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