





膜电除尘器技术
近100 年来静电除尘器(esp)有了较大的变化和发展, 如在清灰方式上对声波清灰的探索, 在供电方式上对脉冲供电技术的研究等。这些改进从一定程度上---了esp 的性能, 但均未取得重大突破,其原因在于没有脱离传统钢质收尘极的模式。1998 年美国俄亥俄州立大学的pasic 等提出膜电除尘器(mesp)概念, 即采用碳纤维材料编织成的膜作为esp 的收尘极, 从而---了多年来对esp 研究徘徊不前的局面, 有望使esp 产生---性的变革。相比钢质极板, 膜收尘---有许多优异的性能, 主要体现在:质轻;能不捉空气动力学当量直径<2.5 μm(以pm 2.5 表示)的细粉尘, 除尘;膜阳极板没有加强筋, 对流场的干扰较小, 减少了二次飞扬的产生;两极的间距可以缩小, 使干式esp 的体积减小;耐腐蚀;清灰方式灵活多样;积灰层容易以较大的块状脱落, 电袋除尘器减小了二次飞扬;也可用来改造原来钢质阳极板的esp 。其中耐腐蚀的优点, 对湿式esp 更具有吸引力, 使得在esp 中同时实现除尘、脱硫、脱硝一体化将成为可能。
纵观mesp 的发展趋势, 干式电场结合湿式电场的混合式mesp 将是该领域研究与开发的纵深方向。混合式mesp 具有---的除尘效率, 同时还能有效去除、氮氧化物、重金属等---,为除尘、脱硫、脱硝的一体化技术开辟道路。
电袋除尘器

电袋除尘器清灰方式综合分析
袋式除尘设备是一种搞效除尘设备,为---搞效、低阻、---地运行,滤袋(滤筒)必须定期清灰。可以这样说,袋式除尘设备的关键技术之一是清灰。随着过滤的进行,滤料上附着的粉尘层逐渐增厚,压力降相应增加。当压降增加到一定程度后,将使系统能耗增大;由风机一管路特性曲线可知,阻力增大,使除尘系统的处理汽体量---下降,影响生产系统的除尘效果。
同时,随着粉尘在滤袋积聚,滤袋两侧的压力差加大,滤料的孔隙变小,气流穿过的速度增加,有可能形成“”,会把有些已经附在滤料上的细小粉尘挤压过去使净化效率降低。因此必须要清灰,将阻力控制在要求的范围内。
清灰的基本要求是从滤料上迅速、均匀地清落沉积的粉尘,但不损伤滤袋,负压除尘器,同时又能保持一定的粉尘初层,电袋除尘器,并且只消耗较少的动力,否则会引起除尘效率的---降低。影响袋式除尘设备,清灰效果的主要因素有清灰用的逆气流量及参数、清灰方式、粉尘性质、滤料特性等。清灰方式有多种,移动式除尘器,现阶段应用多的是逆气流反吹清灰和脉冲喷吹清灰,电袋除尘器。
电袋除尘器
电袋除尘器从粗除尘到搞效除尘的一系列除尘技术及设备, 在各自除尘场合起着重要作用, 而搞效除尘技术及设备的发展有如下特征:电除尘器、袋式除尘器在搞效除尘领域应用非常广泛, 但还存在一些缺点有待改进;膜电除尘器利用了的碳纤维膜作吸尘极, 使电除尘器的除尘效率和操作性能---提高, 且集除尘、脱硫、脱硝、除重金属于一体, 预计将在我国燃煤电厂中得到广泛应用;表面过滤技术已从预涂层技术发展到覆膜技术, ---是因覆膜技术而发展的覆膜滤料以其低阻、搞效及---的特点使它成为袋式除尘器的主要发展方向之一。
电袋除尘器
生产实践中往往遇到这样得情况:某些除尘系统安装完毕之后,经调试发现系统性能达不到原设计要求;另一些出现系统在调试验收阶段,尽管个性指标或主要技术指标已达到设计要求,但投入正式运行一段时间后,系统性能逐渐下降,除尘器,---的可能是除尘系统不能正常运行,甚至影响生产的正常进行。所有这些情况都与系统的设计、设备的选择及设备的制造、安装和系统的运行管理有关。本文着重在除尘设备的制造,安装及除尘系统的运行、维护各管理等方面提出一些技术要求,供制造安装及运行管理参考。
电袋除尘器
除尘设备的制造与安装
尽管各类除尘设备的除尘机理不尽相同,他们的构造形式各异,但是,作为一种机械设备,他们绝大部分是金属构件,除尘设备各管网系统都有焊接和法兰连接而成,因此无论何种形式的除尘设备,在设备制造安装方面的总的要求是:严格按图纸的设计要求加工制造,---施工安装。除此之外,在具体的加工制造及施工安装方面,还必须注意以下方面。

除尘器
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