移动电极电除尘器|除尘器
移动电极电除尘器|除尘器是由固定电极和移动电极相组合结构。移动电极即阳极做成能够上下移动的方法,再用装置在灰斗上即非电场区域旋转刷子刷掉背捕集的粉尘。除尘器一般在电除尘器醉终一个电场装置移动电极,除尘器并使移动电极电场的进口粉尘浓度1g/m3,以进步传动组织的使用寿命。除尘器标准用刷子清灰替代振打清灰,除尘器标准从工艺上改变了惯例除尘器阳极的清灰方法,小型除尘器,习惯超细粉尘和高比电阻颗粒的捕集,除尘器标准以到达进步除尘功率的意图,除尘器标准可---排放浓度在30 mg/m;以下,满意新标准要求。因为移动极板电场结构杂乱,需求多个链轮链条机械传动,除尘器现在仅在低温电除尘中使用,除尘器在高温电除尘器还需求---和---后才干推行使用。
低温电除尘器
低低温电除尘技能是从电除尘器湿法烟气脱硫工艺的单一除尘和脱硫工艺道路演化而来的。1997年日本率在大型燃煤锅炉烟气除尘中开端推行使用在90℃左右运转的低低温电除尘器,而一般燃煤锅炉电除尘器的运转温度在130℃左右,当烟气温度降至90℃左右时,已低于---陆点。
(除尘器标准)
除尘器吹喷方式包括脉冲阀高压吹喷和---反吹。脉冲阀高压吹喷是指控制器控制脉冲阀定时间隔地在滤袋上方与烟气反向喷入高压小量压缩空气,使滤袋产生抖动和振动,袋上的粉尘便落到箱底,再经过设在箱底的螺旋输送器送出到箱外。---反吹原理类似,只是它利用的不是压缩空气,是利用引风机在布袋内外形成的压力差,利用---产生的负压对布袋进行分批次清理。为---滤袋的过滤作用,含气体和过滤后的净化气体之间必须保持一定的压差,为此袋式除尘器上装有压差计。如果压差过大,表明滤袋积尘过多,过滤阻力太大; 压差过小表明滤袋已有损坏。
分析除尘器标准影响沥青混凝土搅拌站除尘系统工作效果的因素及存在的问题
除尘器滤袋表面粉尘层的影响。新滤袋在初次工作开始时,粉尘被吸附在滤袋表面,形成孔径小,孔隙率大的一次粉尘层。这一层粉尘的存在增强了连猜带蒙过滤效率,加强了对气体的净化,同时可以防止油污或湿性气体对布袋的堵塞。随着使用时间的增加,滤袋表面粉尘越积越厚,形成二次粉尘层,这层的存在虽使净化效率越来越高,但是过滤阻力越来越大,气体通过滤袋困难,甚至影响系统的正常工作。当未过滤烟气当中存在未燃烧完全油和水汽时,滤袋表面会出现硬壳般结块。这主要是由于燃料油未燃尽,再加上原材料碎石含水量较高,多管除尘器,通过干燥筒加热产生水蒸气,水蒸气和未燃尽燃油废气一起经过滤袋时极易堵塞滤袋。这些粘性介质堵塞滤袋后,又增加了二次粉尘层吸附的粉层作用,布袋上的粉层越积越厚,靠原本的清洗系统很难清洗,使系统负压消失,直到无法工作。
除尘器标准
分室定位逆气流弱压反吹清灰参数分析和确定
除尘器从理论上探讨了反吹风清灰的机理,但对工程的设计计算上帮助不大,下面从工程设计的角度对除尘器标准反吹清灰参数进行探讨和分析,为分室反吹清灰系统的设计建立理论依据。对于反吹风清灰参数,就清灰效果而言,反吹风量、反吹风压,反吹次数,过滤风速是关键参数。
反吹风量:
除尘器标准反吹风量的计算至今没有---合理的公式,在设计时,一般可选用经验公式进行风机的初步选型;根据以往的经验,在利用净化烟气为反吹风源时,反吹风量一般占到净化烟气量的1.s%左右时,即可达到理想的清灰效果。
反吹时间和反吹次数
反吹时间是指各室完成清灰所需时间和间隔时间之和。反吹气流式清灰,主要靠袋子的膨胀、收缩变形来实现。滤袋的反吹以达到袋子松弛稍有收缩即可。因此,时间宜取1020秒之间为好。反吹次数与气体的含尘浓度有关.含尘浓度低时,一般为1}3次,浓度高时,取3-5次,反吹后要有一段使粉尘降落的时间,以免产生二次吸附现象,本设计根据定阻力控制清灰的,且是逆气流连续反吹,反吹次数不存在。
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