本工程除尘设备位于脱硫塔与烟囱之间的空地上。烟气从氨脱硫塔出口经过一根20米长的烟道,从湿电除尘器顶部进入湿电除尘器内部。烟气经湿电除尘器的阴阳极系统排放、收集后,从除尘设备下出口进入出口烟道,返回烟囱排放到---中。湿法电除尘器采用立式布置,内阳极系统采用金属板结构,工业除尘设备有哪些,阴极采用针形横向极线和间歇喷淋灰清洗设计。设计---在入口粉尘不大于100 mg/nm3的情况下,湿电除尘器出口粉尘小于15 mg/nm3,设计除尘达85%。项目改造完成后,湿电除尘器运行中存在二次电压、电流低的现象,同时烟囱出口粉尘排放监测不满足设计要求小于15 mg/nm3。针对本工程的异常现象,在纠正和消除内部结构及安装问题后,本工程在设备运行条件下进行了以下工程验证。
根据对钢结构的检测和评价,为了判断钢构件的健康状况,通过观察钢构件表面的腐蚀程度和涂层在钢构件表面的剥落、起泡和老化,可以对除尘设备钢构件进行初步的定性评价。本文将外观状况作为影响电除尘器本体结构耐久性因素的第二个定性指标,反映了镀层和钢的常见健康状况。此外,根据检测和鉴定,通常用一些定性词汇来描述涂层。
定性评价分为外观评价。显然,仅仅用定性指标来描述涂层太主观了。因此,湿式除尘设备,引入涂层腐蚀速率作为影响除尘设备钢结构的定量因素。文献定义了涂层腐蚀速率:除尘设备防腐涂层的腐蚀厚度与要求的腐蚀厚度之比。本文将防腐蚀涂层的腐蚀速率定义为防腐蚀涂层的腐蚀厚度与涂层初始厚度之比。钢的腐蚀主要有两种形式,板材腐蚀和点蚀。为了表达两种腐蚀形式,本文采用平均腐蚀---作为钢构件耐久性的第二个定量评价指标。在实际检测中,可以选择几个有代表性的板材腐蚀和点蚀区域来测量腐蚀---,终得到平均腐蚀---。本章介绍了除尘设备的工作原理及其本体结构的组成。通过对影响钢材耐久性的因素和电除尘器结构特点的分析,确定了影响除尘设备本体结构耐久性的直接因素和间接因素。直接影响因素为钢构件的耐久性,除尘设备,间接影响因素为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---。
cohpac方案是静电除尘器和除尘设备的系列组合。当处理不同类型的烟气时,系统通过调整自身的负荷,可以---醉大的除尘效率。cohpac袋式除尘器布袋工作区的负荷相较小,烟气流动阻力较小。该过滤器的烟气流速可提高到纯布袋式过滤器的4%。除尘效率---提高,烟气治理提高。cohpoc型袋式除尘器中80%的静电场90%的灰负荷,剩余的灰尘从袋式过滤器中捕获tl6。所有烟气都通过袋区,对于静电场过滤和灰尘净化的阶段引起的颗粒逃逸问题,不需要---的设计和处理。
同时,没有考虑除尘设备对袋子的破坏作用。cohpoc外部系列袋式除尘器需要一定的空间结构,因此更适合于新扎电厂或原电厂除尘器的改造。对于空间资源有限的电厂,可以考虑采用zha cohpoc内置系列袋式除尘器。内部串联连接的原理与外部串联连接的原理相似。布袋用于静电场背面代替静电场除尘部件。同时,通过除尘设备挡板将静电区域和袋区域分开,防止静电对袋的损坏。ahpc混合袋式除尘器和除尘设备的内部结构完全不同。在ahpc中电场和布袋交替布置。当烟气通过入口进入除尘器时,它首先通过静电场,除尘设备厂家,在这个阶段大部分颗粒通过静电场捕获。然后,烟气通过多孔板均匀地过滤在袋子表面。当在袋区用脉冲清洗烟气时,电除尘器区域能有效地捕获过滤后的尘埃颗粒,防止尘埃颗粒粘附到袋表面形成尘埃层。通过静电场与袋面积的相互作用,研究了除尘设备对滤光片的影响。50μm的除尘效率为99.98%,pm2.5的除尘效率为99.99%。
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