





除尘设备的工作原理。滤筒除尘器的工作过程主要包括过滤和清灰两个基本过程。其工作原理如图2.1所示。当含尘气体进入除尘器时,由于气流截面突然增大,青岛除尘设备,气流中较大颗粒尺寸的一部分在自身重力作用下落入中间箱下部的灰斗中。折流式过滤机外表面积尘的小颗粒,经布朗扩散和过筛的联合作用,进入中间箱,除尘设备经销商,净化气进入上箱,由引风机排出。当净化含尘气流时,除尘设备,随着滤料表面粉尘层厚度的增加,滤筒除尘器的工作阻力增大。当过滤阻力达到规定值时,必须进行清灰。清灰时,脉冲控制器打开电磁阀,空气室中的高压气流进入喷嘴。通过喷嘴上的小孔,将过滤器注入滤筒中,使滤筒瞬间膨胀和收缩,从而将粘附在滤筒外表面的灰尘剥离掉,落入滤筒中。当灰尘在灰斗中积聚足够时,可以从旋塞阀排出。
除尘设备的基本结构主要由折叠过滤筒、箱体和喷淋灰清洗装置组成。折叠滤筒是滤筒除尘器的部件。它对除尘器的除尘效率和过滤阻力有决定性的影响。它还决定了除尘器的使用性能和使用寿命。滤筒的结构主要分为四部分:顶盖、金属框架、褶状滤料和底座,除尘设备过滤筒用计算长度的滤料折叠成褶皱,头部和尾部粘合成筒体。除尘设备的内部由金属网格支撑,顶部和底部由顶盖和底座固定。外墙有两种类型:一种是内外墙均采用镀锌金属网保护;另一种是外墙不采用镀锌金属网保护,便于清灰。项目组开发的滤筒除尘器是为了方便除尘,采用外壁不受镀锌金属网保护的折叠式滤筒。
分析结果表明,除尘设备垂直双导板滤筒模型的表面速度为2.9 m/s,明显低于原模型的6.7 m/s和倾斜导板的gm/s,对延长滤筒使用寿命具有重要意义。从每个过滤筒的流量分布来看,垂直双导板模型中单个过滤筒的气体处理能力偏差在114.8%到1+9.7%之间。与原模型和斜导板模型相比,模型中各过滤筒的气体处理能力偏差较小,同时流量不均匀系数和综合流量不均匀系数较小。与除尘设备原模型相比,分别降低了45%和50%。因此,在中间箱中加入垂直双导板后,垂直双导板的滤筒模型不同滤筒之间的流量分布均匀,从而可以---地发挥滤筒的过滤性能,延长滤筒的使用寿命。
由于除尘设备垂直双折流板过滤筒除尘器模型的模拟结果较为理想,进一步探讨了折流板与第二折流板之间折流板高度对气流分布的影响。建立了五种不同高度的折流板来模拟五种模型的内部流场。结果表明,当个挡板远离进气时,五个模型的流场都得到了模拟。当嘴底部高度为140mm时,不同滤筒之间的流量分布均匀。由于项目组为企业开发的过滤筒除尘器是顺风过滤筒除尘器,项目组成员在优化除尘器结构时,受到进气方式的---。尽管垂直双导板与原除尘器模型相比有了较大的改进,但由于顺风滤筒除尘器本身的缺陷,不同滤筒之间的流量分布仍然较大。差别很大。
构造了除尘设备模糊评判矩阵,从耐久性层次模型底部四个影响因素的隶属度出发,求出耐久性层次模型底部四个影响因素的隶属度。根据电除尘器的结构和各钢构件的隶属度,建立了电除尘器耐久性评分的计算方法。结合本文建立的除尘设备本体结构耐久性评估方法,对潍坊鑫利特除尘设备本体结构进行了耐久性评估,并根据加权评分,对各钢构件和本体结构提出了合理的维修加固建议。电除尘器的主要结构由钢构件组成。
在除尘设备除尘过程中,一方面,其承载结构暴露在高温烟气中,受到粉尘等颗粒物的高速侵蚀。烟气中的水蒸气和酸性气体(主要是so2和so3)在钢表面会发生反应,使钢更容易腐蚀,钢结构的耐久性更容易失效。另一方面,振动后板上的烟气颗粒落入灰斗,烟气颗粒与灰斗壁板的摩擦会使灰斗的耐久性---。在电除尘器的运行中,由于墙板外壳的腐蚀和穿孔,必须停止生产和维修,粉末除尘设备,---降低了除灰效率。由于电除尘器结构的耐久性问题比较---,会危及除尘设备结构本身的安全,终导致结构破坏。电除尘器本身的结构耐久性是指电除尘器本身的承载结构、灰斗、墙板外壳以及涂层外观的完整性、结构和部件的安全性以及在特殊腐蚀环境(烟雾气氛)中长期正常使用的能力。研究除尘设备主体结构的耐久性,就是研究其钢构件的耐久性,进而提高构件的耐久性以获得结构的耐久性。影响钢构件耐久性的主要因素是腐蚀程度、腐蚀环境和涂层。本文从这三个方面对除尘设备钢构件和车身结构的耐久性进行评估。
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