目前,除尘设备主要采用下进风方式,进风位于中间箱与灰斗的过渡位置。许多学者发现,下吸式过滤机内腔流场分布不均匀的问题十分---。虽然提出了不同的干扰流场分布的方法,但流场分布的均匀性得到了很大的---,不同滤筒之间的空气处理能力差异仍然---。为了解决这一问题,本文提出了一种新型上空气过滤器,并采用数值模拟的方法分析了上空气过滤器内部的流场分布,并与下空气过滤器进行了比较。分析结果表明,上空气过滤器可以控制二次扬尘,降低气流对过除尘设备滤器和各过滤器的冲刷作用。气流分布均匀性优于下吸式过滤器。研究发现,由于上进气滤筒的结构,靠近中间箱四角的滤筒的空气处理能力明显高于其他滤筒。另外,在方形盒结构上安装滤筒后,盒体的空间利用率较低。为了改变这种情况,除尘设备采用了圆盒结构,并采用了圆盒结构的滤筒。流场分析表明,圆柱形过滤器比方形过滤器具有更高的空间利用率和更均匀的流场分布。
该试验装置以山西省350mw燃煤电厂为背景,采用除尘设备为原型。电场的截面积是260m2。有两个电场。试验台的模型尺寸与实际尺寸1:14成比例地减小。样机的技术参数为:(1)烟气量:1294652m3/h(2)电除尘器的有效流面积:2x260m2(3)电除尘器的电场高度:13m(4)电除尘器的电场长度:3m(5)总积尘面积:15600m2(5)6)袋面积:33220m2(7)袋数:8064。
除尘设备模型由有机玻璃制成。前后部为喇叭口、电极除尘区、袋除尘区、出水口、引风机等。有8个测速截面,曲阳县除尘设备,分别是18个截面。试验模型尺寸比2x350mw电站袋式除尘器的14:1缩小。实验中,采用网格法和热线风速计对试验段进行速度测量。不加多孔板的主要速度测量截面(截面2)的速度分布。结果表明,除尘设备内速度分布不均匀,相对速度偏差为82%。速度分布规律表明,上部速度大,下部速度小,中部速度接均速度,中部速度右侧较低。速度分布不均匀的---原因是压力不平衡。气流从喇叭口流出并在周围扩散,但是由于袋式过滤器占据了除尘设备的中下部分,气流的动压向上扩散增加。由于进气烟箱上下膨胀角分别为45°和68°,下倾角大于下部气流,阻力较大,因此下部动压小于上部动压,上部速度较大。f段2和气流分布下部的较低速度。另一方面,由于进气烟箱内的膨胀角较大,气流在内部会形成大量的湍流涡,从而产生恒定的摩擦和碰撞,加剧了内部气流的不均匀性。电袋除尘器的内部速度分布是电袋除尘器的重要参数。它对于提高除尘设备的效率、提高除尘设备零件的损伤程度和提高布袋的使用寿命具有关键性的影响。例如,气流的不均匀分布不仅会降低系统的效率,而且会在袋式除尘器区域内冲刷出袋式除尘器,造成袋式除尘器的损坏,造成---的成本浪费。烟气速度的不均匀也会造成袋式除尘器除尘区内的二次扬尘,甚至造成整个系统的堵塞和腐蚀,从而降低系统的效率。有---对气流进行优化和调整。
除尘设备技术是指将水直接喷入电场板,将沉积在板上的灰分洗入灰斗的技术。板上的灰尘颗粒与水一起直接排放到灰斗中,不会使收集到的灰尘产生二次扬尘,除尘设备经销商,从而提高了除尘效率,有效地避免了“石膏雨”的发生。除尘设备技术、稳定,对化学物质有较好的控制效果。但是,湿式静电除尘技术改造成本高,除尘用水量大,废水处理难度大。对于烟气粉尘浓度高、nox浓度高的电厂,湿式静电除尘技术处理难度大、效率低,不宜采用。在推导集尘器效率公式的过程中,deutsch假设除尘设备内部工作过程中各界面处的气流分布是均匀的,除尘设备,但在实际情况中,粉末除尘设备,集尘器各界面处的气流分布不是完全均匀的。对除尘效率进行了计算,在一定程度上降低了除尘效果。
气流分布的不均匀性会从两个方面影响除尘设备的除尘效率:一是高速区域气流分布的不均匀性会---影响除尘效率,其效果远高于低速区域;二是气流分布的不均匀性。气流的过度流动会导致局部烟气流速过大,导致集尘板上的灰尘分离,---的回流会导致损失。此外,气流分布的不均匀会加剧二次扬灰。二次扬尘是由于除尘设备除尘板在振动清洗过程中粉尘颗粒在除尘板表面的散射、高速流体对除尘板的直接侵蚀以及粉尘颗粒返回到捕获灰斗内的烟道气中。上述三种二次扬灰方式与除尘设备内的气流密切相关。电场风速是影响二次扬灰的主要因素。电场风速是指气流通过电除尘器的速度,通常指烟气流量与电除尘器烟气截面积的比值,当电场风速大于某一临界值时,电场区内的二次飞灰迅速增加,称为二次飞灰。电场的临界风速。影响电场临界风速的主要因素是气流的均匀性、集尘板结构、除尘设备供电系统和集尘器装置结构。
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