一般袋式除尘系统由尘源捕集及控制装置,官道,风量调节装置,温度调节装置,除尘设备,风机、烟囱等及部分组成。
典型的袋式除尘设备,除尘器有尘气室,净气室,滤袋,清灰装置,卸灰装置五部分外加输气管道,动力设备,高压静电除尘器,控制设备组成控制。控制、过滤、清灰是袋式除尘设备,的三大组成部分,前者是袋式除尘设备的控制,后两者是执行结构,是除尘设备,的主要部分。这三个方面的技术互相促进,协同发展,推动着袋式除尘技术的不断进步。
其中,滤袋是袋式除尘设备的主要组成部分,通过滤袋的过滤,使含尘气体得到净化,滤料的阻力在除尘设备中占有很大的比重,有时---75%。因此,袋式除尘设备的性能在很大程度上取决于滤料的性质。滤料的性能,主要是指过滤效率,透气性和强度。这些都与滤料材质和结构有关。根据袋式除尘设备,除尘器价格的特点和粉尘性质,对滤料的要求是:容尘量大;清灰后还保持一定量的粉尘,以---搞效率;透气性好,过滤阻力小容易清除吸附的灰尘;抗褶皱,耐磨,耐腐蚀,耐高温,使用---,吸湿性小,容易清除吸附的灰尘。
除尘器
除尘器价格沉降室
沉降室也叫重力除尘器,除尘器, 是一种借助重力作用使含尘气体中粉尘自然沉降以达到净化气体目的的装置。当含尘气体水平通过沉降室时, 尘粒受沉降力的作用向下运动, 经过一定时间后尘粒沉降到沉降室的底部而分离, 净化后的气体通过出口排出。沉降室的沉降速度太小, 一般只用于分离50 μm 以上的尘粒。因此沉降室通常用于粗尘粒的预除尘。
惯性除尘器
惯性除尘器是利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用, 将粉尘从含尘气体中分离出来的设备。其利用一系列的挡板, 惯性大的颗粒被阻挡下落, 小的颗粒绕板而过。粉尘粒径越大、气流速度越大、挡板数越多和距离越小, 则除尘效率越高, 但压力损失也越大。这种除尘器结构简单, 分离临界粒径为20 ~ 30 μm , 压力损失为100 ~ 1 000 pa 。
旋风分离器
旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力, 将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气体进入旋风分离器时, 气流将由直线运动变为圆周运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力, 将密度大于气体的尘粒甩向器壁, 进入排灰管。旋风分离器用于工业生产已有100 余年历史[ 5] 。对于捕集、分离5 ~ 10 μm 粉尘的效率较高,一般能达85 %, 但对于5 μm 以下的颗粒效率只有50 %。同时, 旋风分离器的理论与实验研究十分困难, 其应用也因此受到---。旋风分离器有如下特点:结构简单, 不需特殊的附属设备;操作、维护简单, 压力损失中等, 动力消耗不大;操作弹性大, 性能稳定, 不受含尘气体的浓度和温度等影响。旋风分离器对粉尘的物理性质无特殊要求, 作为一种重要的二级除尘设备被广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。
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脉冲高压喷吹袋式除尘设备解决了逆气流弱压反吹清灰布袋除尘设备中清灰不,效果不理想,除尘器除尘效率提高幅度小,换代维修困难等毛病。但在其他方面也付出了相应的代价,因为脉冲高压喷吹的作用,滤袋长时间受到大的冲击力的作用,反复作用于内骨架和高压风之间,疲劳断裂明显,大幅减少滤袋寿命,致使换袋频繁,维护费用加大。再有,喷吹技术一般设计导流文氏管,每一个布袋除尘器价格都对应着一个高压喷嘴,设备加工复杂,造价高,同时,高压喷吹利用压缩空气,空气压缩机、脉冲阀等辅助设备也是一个不可忽略的投资。总体上讲,脉冲高压喷吹---投资费用大,运行维护费用高。
基于上述高压脉冲应用的实际情况,与高压脉冲相对的低压脉冲初步得到了应用,上钢五厂新建100吨电炉采用这种除尘器设备处理风量96.7万m3/h,排尘浓度为8 }-12mg/m3,设备阻力低于1200pa,喷吹压力蕊0.2mpa,清灰周期长达75min,运行三年多,滤袋和脉冲阀膜片尚未破损,过滤面积为11716m2。随后建设的一批功率电炉也都竞相采用大型低压脉冲喷吹袋式除尘设备。近几年,炼钢转炉的二次治理多采用大型低压脉冲喷吹,其中醉大的过滤面积达15880m2,处理风量150万m3/h,其经济、社会和环境效益都明显好于以往。但低压脉冲喷吹除尘器价格仍然摆脱不了设备复杂,造价高,维护费用---缺陷,这点,可以从内蒙古呼和浩特市科森电厂的应用中得到证实。同时,一般为定型大型设备,不适合旧的除尘设备的改造,无形中造成原有资源浪费,不适合我国电力行业的现实情况。
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