





除尘器使袋式除尘设备得到了一定的发展和应用,我国燃煤电厂烟气除尘使用袋式除尘设备起源于20世纪80年代初,曾在一些电厂的小型燃煤机组上使用,由于当时的客观条件---,没有坚持下来。
其原因,多管除尘器,一是当时的火电厂排放在上没有要求;二是除尘器袋式除尘设备当时的整体水平较落后,、的大型袋式除尘设备还未开发出来,也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、---的滤料,其它部件的加工和安装也不---;三是对除尘器袋式除尘设备的认识和使用经验不够,除尘器结构,因此出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。上世纪90年代以后,在引进国外技术,总结国内袋式除尘设备技术在燃煤锅炉上应用的经验基础上,解决了一些技术问题,使袋式除尘设备得到了一定的发展和应用,如内蒙古丰泰电厂2 x 200mw机组2001年引进德国鲁奇的除尘器布袋除尘设备获得成功。但此后在其他电厂采用自制和方制的除尘器布袋除尘设备,存在一些问题。
除尘器

除尘器布袋的压力损失
压力损失是过滤式除尘设备的重要性能之一。过滤层压力变化和过滤效率一样是一个动态过程,分析时按两部分考虑:洁净滤料压损和和含尘滤料压损。建立压力损失数学模型的意义不仅在于对设备能耗的评价.更重要的是滤料压损的变化与滤料中的积尘量有直接联系,从而可利用压损模型实现清灰过程的自动控制。因此,有---论述纤维层压损理论。
除尘器压损的分析方法有微观分析法和宏观分析法。因为在实际应用中,除尘器通常纤维层过滤风速很低,属层流范围,所以过滤过程的压力损失的分析用层流状态。
颗粒击中捕集物后没有被气流冲动带跑而仍继续停留在捕集物表面上,对于颗拉与捕集物之间的粘着作用可以加以分析。如果颗粒是微小液珠而捕集物也是另一稍大的液珠,两者那是相同液体或不同液体但能彼此溶合则碰撞后将完全溶合成单一物体。如果捕集物是固体或液体,而颗粒是固体或与捕集物液体不同而又彼此不能溶解的液体,则颗粒停留在捕集物表面上的情况可能就在沉积处继续呆住,除尘器,或滑动到某一固定位置呆住,也可能在两纤维交叉处卡住,也可能被急通气流扯开而带走。 颗粒与捕集物之间的粘着力,不考虑化学结合力外,从宏观角度考虑主要有三种:范德华斯粘着力,液体表面张力或毛细管粘着力及静电库仑吸力。
除尘设备结构和除尘器工作原理
除尘设备的作用是减少粉尘排放浓度,保护---环境。沥青混凝土搅拌设备用除尘器有一级除尘器和二级除尘器。一级一般采用重力式或离心式干式除尘器,二级则通常采用袋式除尘。一级除尘器通常采用旋风除尘器,除尘器报价,其除尘器结构简单投资小,运转维修费用低,耐高温,其积尘装置为圆筒型,气流切向进入,粉尘在离心力的作用下被分离。另一种是重力式除尘器,利用膨胀箱降低气流的速度,通过重力作用是大颗粒粉尘下降,除尘效率醉高为50%。
除尘器
二级除尘有湿式和布袋式两种除尘器,我公司采购的多是布袋式除尘器。这里主要介绍布袋式除尘器的结构和工作原理。布袋式除尘器是一种搞效除尘装置,利用有机纤维或无机纤维织物做成滤袋,将烟气中的粉尘滤出,除尘效率可达95% ~ 99%。混凝土搅拌设备用袋式除尘器主要是由箱体,折流板,滤袋,滤袋骨架,喉管,吹喷装置,压差计,螺旋输送器和控制器等组成。袋式除尘器在工作时,在引风机的抽吸作用下,含气体进入箱体,在折流板的截挡下烟气被分散流动,含尘气体从每个滤袋外侧进入滤袋内,在滤袋的筛分,格栅,冲击,拦截,扩散和静电吸力作用下,微尘贴附于滤布缝隙间,从而粉尘从烟气中分离出来。随着粉尘在滤袋上的积聚,形成一定厚度的粉尘层,使滤布的透气性能降低,妨碍除尘器正常工作,因此袋式除尘器在工作中必须经常及时清除滤袋上的积尘。清除方式大多采用喷吹的方式。
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