袋式除尘器
自1881 年德国betch 工厂的机械振动清灰袋式除尘器获德国并开始袋式除尘器的商业化生产以来， 袋式除尘器的清灰技术及袋滤技术得以迅速发展和提高。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制， 尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制， 技术上已日趋成熟。其对微粒粉尘的除尘效率在99.99 %以上， 袋式除尘器排放气的浓度小于50 mg/m3 ， 甚至可低达10 mg/m3 ， 且规格齐全， 适用范围广， 不受粉尘电阻率的影响， 不存在水污染问题。在采取其他技术措施的条件下， 可同时清洁工业废气中的固、液、气3 类污染物。
袋式除尘器的工作原理为:当含尘气体进入除尘器时，袋式除尘器参数， 粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中;其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室;受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用， 粉尘被阻留在滤袋内， 净化后的气体逸出袋外， 经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法或喷吹脉冲气流的方法去除， 清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的发展概况见表2 。袋式除尘器的清灰方式已日趋成熟， 目前的研究主要集中在滤料上。滤料性能和的好坏， 直接关系到袋式除尘器的性能和使用寿命。滤料已从天然纤维发展到现在的人工合成纤维， 从而使袋式除尘器的除尘性能及应用范围有了大幅提高。目前滤料的研究主要集中在表面覆膜滤料的开发上， 表面覆膜技术给滤料的除尘性能带来了---性的变化。
袋式除尘器
袋式除尘器旁路阀是为了保护滤袋的而设置后一道防线，协同冷浴紧急降温装置，袋式除尘器防止滤袋被高温烧坏，是一种柔性薄板提升阀，袋式除尘器在关闭时，弹簧阀板靠受力后产生的弹性变形，紧密关闭在经机械加工的铸铁阀座上，可以补偿各种复杂的结构变形而始终保持关闭严密。
袋式除尘器同时在阀座上装有耐高温橡胶密封圈，起到双重密封作用，使阀门在关闭时实现零泄漏。当阀门打开时，阀杆受到阀板的反作用力和烟气的推力，而且袋式除尘器阀门安装在进气烟箱的顶部，不宜产生积灰，所以一旦接到高温信号，阀门就能迅速---地打开。
除上面的关键技术部件外，为是除尘设备---的运行和便于检修，还设有观察孔，检修门，袋式除尘器压差计等其他特色部件.它们在现代控制设备plc的统一控制下构成一有机整体。
袋式除尘器为克服这一缺点便发展到三状态清灰，三状态清灰法是指滤袋在正常运行过程中，滤袋单元在一个循环周期内经过过滤加了自然沉降的过程。反吹清灰一一静止三个工作状况，增到现在，袋式除尘器工作原理，又有人提出四状态清灰，即在连续正常运行过程中循环周期内经历过滤一一静止一一反吹一一静止四个工作状态比增加了第二静止状态。
常规的袋式除尘器分室反吹袋式除尘设备，是一种内滤工作方式的弱清灰的袋式除尘设备，气布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多个反吹风口，并且有结构相对复杂的回转反吹阀，设备庞大。但是该种除尘设备，简易布袋式除尘器，袋式除尘器由于采用小压强(约3kp)清灰，而且采用净化后的烟气清灰，因此，具有对滤袋冲击小，不产生结露，滤袋保护好，---等优点。本次方案设计中，综合以往袋式除尘器分室反吹除尘设备的各种优点，总结前人的经验，以somw电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象，提出了的样机模型，在以下运行参数的的基础上实现分室定位定阻力反吹清灰。
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