






废物燃烧发电厂布袋除尘器常见问题及处理
布袋除尘器 阻力反常
布袋除尘器阻力反常是垃坂燃烧厂布袋除尘器的常见问题之一,导致除尘器阻力过高的原因有以下几点:锅炉负荷添加,引风机开度加大导致体系阻力添加;喷吹电磁阀呈现毛病而未能正常敞开;脉冲吹灰气包压力缺乏;压差变送器的测压管中呈现结露或阻塞。若除尘器刚投入运用就呈现阻力过高的状况,多是前次停炉前未将烟气置换完全,使得粉尘呈现潮解。
布袋除尘器怎样阻力增大的毛病判别及处理方法:因为体系运转的复杂性,运转阻力添加也需求归纳剖析进行毛病断定。若纯属因锅炉燃烧需求而加大引风量引起的除尘器阻力添加,一般不需求处理。该景象需求依据日常运转的锅炉及尾气各项参数目标进行归纳断定。 若锅炉工况没有显着变化,布袋除尘器阻力有上升趋势。可查看脉冲吹灰体系。直接的方法是查看脉冲气包压力是否低于规划值。 若脉冲气包压力正常可进行以下操作:关闭气包进气阀,布袋除尘器怎样查看脉冲阀压力降状况。若发现压力显着下降,则脉冲阀可能呈现内漏以及喷吹气保内与脉冲阀相连接的管道呈现腐蚀等。 查看测压管是否晓畅,若发现露珠、阻塞物等,及时进行疏通;导致除尘器阻力过低的原因有以下几点:滤袋破损,有漏风口;压差变送器的测液管呈现漏气或阻塞;锅炉运转负荷较低。关于布袋除尘器以上问题的处理战略如下:一般来说除非大面积滤袋呈现破损,才会引起压差的显着下降,如发作该项状况粉尘排放将呈现---的超支,有------停炉处理;拔掉测压管进行查看,如发现阻塞、漏气等问题则予以疏通和修正。
二次扬尘除尘器结构及原理
布袋除尘器结构组成
二次扬尘除尘器由除尘箱体、布袋、小风机、喷吹清灰设备组成。箱体为矩形,底部无封底,箱体旁边面下部有钢结构件与埋刮板机盖板固定衔接。除尘器旁边面上部装置有1台小风机,小风机上设有烟囱,烟囱衔接到人员作业渠道的上一层渠道外。可根据现场状况组织烟囱高度和走向,将残余煤气排放到远离人员操作的当地。小型布袋除尘器的处理风量为1 131—2 356 m /h,布袋的数量12个,过滤面积12 m ,滤尘功率99% ,脉冲阀压力0.3~0.6 mpa,布袋除尘器小风机为离心通风机,流量1 131~2 356m /h,全压6o6—994 pa,电机功率1.5 kw,电机转速高炉煤气布袋除尘器的安置方法一般为单列式或2列并列式。一般在每列埋刮板机上装置2台二次扬尘除尘器即可。布袋除尘器怎样分别装置在埋刮板机的盖板上,方位在埋刮板机盖板机头、机尾1/3处。
布袋除尘器怎样粉尘浓度排放趋势上升引起粉尘排放上升可能发作的原因有:滤袋呈现破损;滤袋与花板孔贴合程度缺乏,引起粉尘走漏。花板呈现腐蚀穿孔。粉尘超支毛病---查看方法可分为运转中仓室离线查看,布袋除尘器,以及停炉荧光粉查看等。
运转中离线查看手法在垃坂燃烧发电厂中常常运用,布袋除尘器怎样首要方法是关闭相关仓室提高阀。翻---尘器顶盖,查看仓室内是否有粉尘以及依据喷吹管的喷吹口的积灰情况对走漏布袋进行定位,用电筒查看滤袋内是否积灰等。发现漏点,并替换滤袋。荧光粉查漏是一种十分完全的查看方法。能够查看出滤袋细微的泄露。一般只能在停炉检修时才干进行。
布袋除尘器病剖析及处理:
滤袋破损查看及剖析:滤袋常见破损有掉底、穿孔、线缝开裂,以及布袋焚毁等。引起滤袋掉底的原因一般是喷吹压力过高所造成的,若喷吹压力正常则是生产厂家问题。滤袋呈现穿孔的原因较多,布袋除尘器能够导致的原因有喷吹气源中呈现较大颗粒物,击穿布袋。也有因布袋笼骨因外表腐蚀,呈现高低不平,长时间喷吹使滤袋在笼骨外表磨损而呈现损坏。这种破损一般表现为长条形的笼骨痕迹中呈现的空泛或长条裂缝。呈现线缝开裂一般为生产厂家缝线不过关引起。
布袋除尘器滤袋与花板孔贴合程度缺乏一般是因为装置原因所导致,需求拆开该滤袋,重新装置到贴合即可。
花板孔呈现腐蚀一般呈现在除尘器仓室墙板邻近,一般为墙板漏风引起酸性气体结露腐蚀所造成的。处理方法为:补焊花板破损点、查看附近的墙板漏风点,并进行补焊,以避免问题的持续发作。
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