除尘设备还包括前电场和后滤袋区。烟气经前电场预除尘后进入布袋区，经滤袋物理过滤后排入后脱硫系统。与垂直袋式过滤机相比，滤袋水平布置。布袋区仅位于后一个电场区。滤袋长度减至3m，滤袋的气源由压缩空气变为清洁烟气。除尘设备采用三电场一袋方案，对原一、二、三电场极板、极板及控制系统进行修复。将一个或两个电场的工频电源转换成高频电源。拆除四个电场的内部组件，在四个电场的空间内安装滤袋架和滤袋。
除尘设备改造方案的优点如下：1。除灰范围小，只有四台电场除尘器的内部部件被挖空后需要进行整修。滤袋水平布置，同一空间内可布置更多的滤袋，即每单位空间可达到较大的过滤面积。保留电场系列、集尘区和比集尘区均远高于标准（标准号hj2529-2012），与原电除尘器相比变化幅度较小（2）气流分布更合理，除尘设备布袋区水平布置，长度f滤袋减至3m，进出滤袋区的烟气不改变气流方向，水泥罐除尘设备，气流均匀度小于2.5%。这就避免了改变气流方向造成烟气分布不均匀的问题，由于烟气流速大，导致部分区域滤袋寿命缩短。布袋的整体使用寿命一般可达5年以上。（3）除灰气体来源采用清洁烟气，吹灰压力低，水除尘设备，避免了对滤袋的冲击，使布袋可以选用耐热、耐腐蚀、不耐冲击的玻璃纤维材料，避免了常规布袋滤袋的臭氧腐蚀。勒特。由于玻璃纤维滤袋成本低，可降低改造和维护成本。另外，由于冲灰技术减少了大量电磁脉冲阀的使用，可以降低故障率和维护成本。（4）除尘设备运行阻力低，该技术运行阻力维持在500-800pa之间，远低于立式袋式除尘器800-1200pa。
当脱硫浆液温度高于70℃时，---酸铵易分解为氨气，氨逸出---。脱硫系统的料浆温度在70℃以上，脱硫系统逸出的大量nh3与未完全脱除的so2反应，在烟气流动过程中形成---酸铵晶体。由于---酸铵结晶粒径过小，烟气进入除尘设备前---酸铵结晶未与液滴充分结合，会影响湿电除尘器的除尘效率，同时，尽管除尘设备出口处理试验粉尘达标，但仍有部分---存在。在湿的静电除尘器出口处逃生。在长出口烟气过程中，过长的烟气中会再次出现---酸铵结晶，导致烟囱出口粉尘浓度高于湿电除尘器出口粉尘浓度。
除尘设备开孔率是影响阻力系数的重要因素。管道的形状（圆形或矩形）不影响压力损失系数。相对厚度对阻力系数影响较大。当其它参数不变时，除尘设备，相对厚度的增加将导致系统阻力系数的减小。在大多数情况下，随着开口数量的增加，阻力系数将减小。孔间循环面积的大小将影响阻力系数，孔分布与阻力系数有关。以山西某电厂350mw燃煤除尘设备为原型，按1∶145875的比例建立物理模型。经过多次试验，确定了多孔板与调流板导板夹角的醉佳组合方案，除尘设备生产厂家，并确定了该除尘器内的气流分布。
下一步调整了电除尘器，取得了满意的效果。多孔板的阻力特性在不同环境中变化很大，阻力系数受多种因素的影响。本文研究了多孔板在不同环境下的电阻特性。除尘设备主要分为两部分：常温单相流体介质环境下多孔板电阻特性的影响因素和高温环境下多孔板电阻特性的影响因素。本文建立了多孔板阻力特性的物理模型试验系统。除尘设备通过改变系统内单相流动速度，改变雷诺数或开孔率、相对厚度和孔数，研究多孔板的阻力特性。通过模拟采暖系统的流体温度，模拟电厂除尘器内的流体环境。研究了多孔板在高温环境下电阻特性的影响因素。
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