





除尘器利用预涂层技术实现表面过滤
该技术是将配制好的, 用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部, 再用粘结剂固定, 达到滤袋未使用前的搞效收尘能力[ 13] 。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层, 克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定, 稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于:随反冲洗的次数增加, 预涂层可能会从滤料表面冲脱, 影响滤料的使用寿命。

除尘器
利用膜分离技术实现表面过滤
该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上, 利用膜分离技术过滤含尘气体。目前, 所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(ptfe)薄膜, 它具有优异的性能:表面过滤, 过滤阻力小, 粉尘层易剥落, 解决了深层过滤不能解决的问题;孔径为0.2 ~ 3 μm, 能够迅速有效地截留微米级超细粉尘;清灰后不改变孔隙率, 除尘效率一直---, 几乎可达到零排放;表面光滑, 不结露, 易清灰, 清灰后不改变空隙率, 因此投入运行后, 压力损失低且不随使用时间的延长而增大;滤袋使用---。美国gore 公司生产的膨体ptfe 膜已应用于该领域, 并收到了---的效果。
通过上述实例可以看出, ptfe 覆膜滤料在过滤风速、处理风量、压力损失、滤袋寿命及产量、节约能源等方面都优于其他普通非织造滤料。ptfe 覆膜滤料以其的特性, 对袋式除尘器滤料的发展是一个---, 但美国gore 公司对我国只提供产品
不转让技术。而我国在这方面的研究正处于起步阶段, 因此表面过滤技术及覆膜滤料的开发和应用是我国研究者的机遇和挑战。
车间除尘器
除尘器依据粉尘生成特征进行分类,可以分红两种。一是粉尘。在筛分和运送等工艺进程中发生,并在构成中末呈现任何物理或化学的改变。二是。在生成进程中伴随着物理或化学的改变,例如氧化、提高蒸腾和冷凝等进程发生的粉尘。空气的净化设备是可以把---,车间除尘器,从空气中别离出来,使之清洁的设备。除尘设备是把空气中的粉尘别离出去的设备,即除尘器。
除尘器|除尘器的分类和除尘进程
(1)除尘器|除尘器的分类
在生产实践中运用的除尘器有多种多样,而按其效果于除尘器的外力或效果机理分为除尘器、机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗刷除尘器等。其间,机械除尘器首要包含重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器。车间除尘器按其除尘进程中有没有液体参加,要把其分红无液体参加效果的干式除尘器和有液体参加的湿式除尘器。要按装置方式的不同,车间除尘器又分为立式除尘器和卧式除尘器。
(2)车间除尘器|除尘器的首要组成部件
车间除尘器不同类型的除尘器,虽然遭到的效果力不同,除尘器安装,车间除尘器均需具有以下部件才能正常作业:除尘器的进口;称除尘室;排尘口和气体出口等。
(3)车间除尘器|除尘进程
除尘进程一般分为捕集别离进程、排尘进程、排气进程,这几个过程有联络又有差异。
(除尘器)
袋式除尘器
自1881 年德国betch 工厂的机械振动清灰袋式除尘器获德国并开始袋式除尘器的商业化生产以来, 袋式除尘器的清灰技术及袋滤技术得以迅速发展和提高。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制, 尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制, 技术上已日趋成熟。其对微粒粉尘的除尘效率在99.99 %以上, 车间除尘器排放气的浓度小于50 mg/m3 ,除尘器, 甚至可低达10 mg/m3 , 且规格齐全, 适用范围广, 不受粉尘电阻率的影响, 不存在水污染问题。在采取其他技术措施的条件下, 可同时清洁工业废气中的固、液、气3 类污染物。
袋式除尘器的工作原理为:当含尘气体进入除尘器时, 粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中;其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室;受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用, 粉尘被阻留在滤袋内, 净化后的气体逸出袋外, 经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法或喷吹脉冲气流的方法去除, 清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的发展概况见表2 。袋式除尘器的清灰方式已日趋成熟, 目前的研究主要集中在滤料上。滤料性能和的好坏, 直接关系到袋式除尘器的性能和使用寿命。滤料已从天然纤维发展到现在的人工合成纤维, 从而使袋式除尘器的除尘性能及应用范围有了大幅提高。目前滤料的研究主要集中在表面覆膜滤料的开发上, 表面覆膜技术给滤料的除尘性能带来了---性的变化。
车间除尘器
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