煤矿除尘器从粗除尘到搞效除尘的一系列除尘技术及设备， 在各自除尘场合起着重要作用， 而搞效除尘技术及设备的发展有如下特征:电除尘器、袋式除尘器在搞效除尘领域应用非常广泛， 但还存在一些缺点有待改进;膜电除尘器利用了的碳纤维膜作吸尘极， 使电除尘器的除尘效率和操作性能---提高， 且集除尘、脱硫、脱硝、除重金属于一体，抛丸机除尘器， 预计将在我国燃煤电厂中得到广泛应用;表面过滤技术已从预涂层技术发展到覆膜技术， ---是因覆膜技术而发展的覆膜滤料以其低阻、搞效及---的特点使它成为袋式除尘器的主要发展方向之一。
煤矿除尘器
生产实践中往往遇到这样得情况：某些除尘系统安装完毕之后，经调试发现系统性能达不到原设计要求；另一些出现系统在调试验收阶段，尽管个性指标或主要技术指标已达到设计要求，除尘器，但投入正式运行一段时间后，系统性能逐渐下降，---的可能是除尘系统不能正常运行，煤矿除尘器，甚至影响生产的正常进行。所有这些情况都与系统的设计、设备的选择及设备的制造、安装和系统的运行管理有关。本文着重在除尘设备的制造，安装及除尘系统的运行、维护各管理等方面提出一些技术要求，供制造安装及运行管理参考。
煤矿除尘器
除尘设备的制造与安装
尽管各类除尘设备的除尘机理不尽相同，他们的构造形式各异，但是，作为一种机械设备，他们绝大部分是金属构件，除尘设备各管网系统都有焊接和法兰连接而成，湿式静电除尘器，因此无论何种形式的除尘设备，在设备制造安装方面的总的要求是：严格按图纸的设计要求加工制造，---施工安装。除此之外，在具体的加工制造及施工安装方面，还必须注意以下方面。
除尘器
进入90年代以来，在进行脉冲喷吹，除尘器研究的同时，我国科技人员在逆气流弱压反吹清灰，煤矿除尘器方面的研究又开始深入。为了克服自身清灰能力薄弱的缺点，逆气流弱压反吹清灰除尘设备，出现了“回转定位反吹机构”。
首先用于回转逆气流反吹扁袋除尘设备，煤矿除尘器，将其发展为分室停风的回转逆气流反吹类型;随后又用于煤矿除尘器，分室逆气流反吹袋式除尘设备，以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀，---降低了漏风量，有利于增强清灰能力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料，加强其粉尘剥离能力。这两项技术在上海宝钢改造一、二、三期工程的分室逆气流反吹和机械回转逆流反吹扁袋除尘设备，煤矿除尘器时取得了---效果。
煤矿除尘器滤料材料是袋式除尘设备的材料。滤料的性能直接关系到袋式除尘设备的过滤效果、清灰效果、除尘器使用范围
和经济性。
滤袋的附属部件有结构简单的花板和和装卡结构组成，其连接结构如图4-3所示:其中，袋笼采用密集钢丝焊接结构，自动胀紧布袋，从而减少布袋的震动，增加布袋的寿命。
根据电厂粉尘特性和选定的清灰方式，本设计选择滤料不但要满足过滤效果及使用寿命的要求，同时还要适合所选定的清灰方式。本设计方案除尘对象是电厂燃煤---床锅炉尾部烟气，温度在130-180摄氏度、粉尘浓度在10}-40g/m3、粒径分布经过前部预处理维持在微米数量级，过滤风速在0.9}-1.2m/min;在清灰方式上采用逆气流反吹弱压清灰，其清灰力度小，要求滤袋上的粉尘易脱落。故采用经过一定纤维表面处理的pps聚------玻璃纤维织布。
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