





潍坊鑫利特自控设备有限公司拥有---的加工设备和的工艺工装,仓顶除尘器,现已开发出全自动除尘器骨架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。工艺工装为
高压静电除尘器反吹风系统袋室的设计
模块化设计使本次设计的特点之一每一个反吹清灰系统是一个完整独立的模块。在整个袋式除尘式设备中,根据设计量的大小,多个模块象堆积木一样堆积在一起构成一个完整的袋式除尘设备,整个除尘设备在控制系统的控制下完成滤袋的清灰。单个回转清灰系统的对应的袋室整体分布详细布置。
袋室布局设计和袋室数量的确定
袋室分室布局设计
除尘器根据设备的运行工况要求,在清灰过程中,设备仍能连续进行工作,采用将除尘设备分为若干个袋室,实行逐室停风反吹清灰流程,在以往的布袋除尘设备设计中,圆形布袋占主要市场。但圆形布袋存在空间利用不合理等缺点,单位体积内的有效过滤面积小。采用扁型布袋,可有效的提高单位体积的有效过滤面积,---是对于方形结构的袋式除尘设备,更能体现扁型滤袋的性。本次设计采用方形框架。故采用扁型布袋,其布置如图4-2所示:在气流的方向。依次划分袋室,同时,除尘器,在袋室内,按照气流的通过方向纵向布置布袋,使气流在滤袋的纵向通过,减少布袋对气流的阻隔,影响其他袋室的过滤效率。

高压静电除尘器反吹周期
反吹风袋式收尘设备的清灰,是靠逐室轮流反吹来实现。每个滤袋室以弟一次清灰开始,除尘器经过逐室轮流反吹清灰后到下一次反映的间隔,称为反吹周期。目前,反吹周期的确定有压差法和容量计算法。
压差法一般都是按试验或生产实践积累数据来确定的,随着滤袋的连续过滤,灰尘不断积累在滤袋表面,阻力逐渐增加,当阻力达到达到一定压力值时,由控制设备启动反吹机构,进行反吹清灰。
除尘器清灰程序的选择反映布袋除尘设备的清灰程序在目前来讲分二状态和三状态。二状态清灰指滤袋在正常运行过程中,滤袋单元在一个循环周期内经过了过滤一一清灰两个工作状况,其缺点是下落的粉尘没有自然沉落的时间,容易产生二次吸附现象。
除尘器冷风阀,和旁路阀结构类似,有两个作用:一是为防止除尘设备停机后产生结露,在进气烟箱的上部设置圆盘提升冷风阀。除尘器采用手动控制,当锅炉停炉时,打开冷风阀,在引风机的作用下把滞留在除尘设备内的烟气全部抽出后停机,可有效地防止除尘设备停机后发生结露。二是除尘设备在线检修时,打开冷风阀,可以迅速降温,换入新鲜空气,---内部维修工作环境。
截止阀是为了---单台除尘设备的相对独立性,高压静电除尘器在检修时和其他想并联的除尘设备完全隔离,小型除尘器,高压静电除尘器---在线检修的---性和安全性,在每台除尘设备进出口烟道均设置截止阀。截止阀采用单板柔缘方蝶型结构,高压静电除尘器,在阀板的四周装有耐高温橡胶密封圈,---关闭严密,其实质就是一个带有中间转轴,并配有---密封装置的转动门。
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