除尘设备主要采用纤维织物制成。根据除尘方式的不同，大型除尘设备，袋式除尘器可分为振动型、气环型、脉冲型、声波型和复合型5种。除尘设备主要由布袋、抖动除尘器和布袋悬挂装置组成。袋式除尘器的除尘过程主要包括以下几个阶段：过滤阶段和除尘阶段。当含有固体颗粒的电厂粉尘通过由纤维制成的布袋时，由于惯性、静电和扩散，固体颗粒被袋式过滤器去除。
通过除尘设备集尘器的空气入口，其中固体颗粒被分离并收集在布袋中。这个过程发生在袋子的纤维成分上，或者在袋子表面的灰尘层上。通过集尘器过滤的工业粉尘通常从空气出口排出。沉积在袋表面的灰层通过机械振动与袋分离，进入灰斗。在过滤阶段，通过物理作用在袋子表面形成的灰层成为袋子的主要过滤层，从而提高了袋子的除尘效率。自20世纪60、70年代以来，欧洲、美国、日本等对电袋除尘技术进行了试验与研究。一些电袋除尘器已经投入使用。国内除尘设备技术发展较晚，但迄今为止已取得一些突破。---采用电袋除尘器治理电厂的比例逐渐增加。目前市场上的袋式除尘器主要有cohpoc系列技术和ahpc系列技术。
根据本工程的实际运行和设计要求，为避免烟囱出口粉尘超标的发生，提出如下修改建议和方法。除尘设备入口烟道增设喷淋段，在不调整氨脱硫运行条件的情况下，将湿电除尘器入口温度由70℃降至60℃以下。从烟气中逸出的nh3和铵盐可以通过喷雾冷却的方式进行清洗，细粉尘可以进一步被润湿，灰尘颗粒上可以附着足够多的液滴，从而达到烟气进入除尘设备饱和的目的，满足用户的运行烟气条件。电除尘器。在条件允许的情况下，除尘脱硫设备，建议在原有脱硫系统的基础上增加脱硫喷淋的循环水量，如增加喷淋层、增加水泵的数量、使液气比从3:1提高到约5:1、在脱硫外添加循环水箱。塔，进一步降低脱硫循环液至60%通过脱硫系统的洗涤，达到较佳的烟气条件。
为了调节除尘设备内气流的均匀性，提高除尘器的效率，本文以山西某350mw燃煤电厂的布袋除尘器为原型，采用多孔板和流量调节板的多种安装方式来实现气流的均匀分布。并根据1:14_折减率建立物理模型。节日。经过多次试验，除尘设备选择了多孔板与流量调节板导流板角度的醉佳组合方案，对除尘设备内的空气分布进行了调整，除尘设备，取得了满意的效果。本文研究了多孔板在不同环境中的阻力特性。分为两部分：影响除尘设备多孔板在环境温度、单相流体介质环境下的阻力特性的因素和影响多孔板在高温环境下阻力特性的因素。本文建立了多孔板阻力特性物理模型试验系统。部分通过改变系统的雷诺数或多孔板的相对厚度来研究多孔板的阻力特性。第二部分，系统流体在系统流体中加热，模拟电厂除尘设备内的流体环境，对高温环境有很大的影响。
影响除尘设备孔板阻力特性的因素。本文的具体研究内容和结论如下：除尘设备通过设置流量调节板和调整导风板的角度，可以有效地减小除尘器各流室的流量偏差，车间吸尘设备，从而调节整体气流均匀性，提高除尘效率。本文通过增加流量调节板和多次实验，确定了导流板的角度。流量偏差从7.3%降至0.9%。安装不同形状的流量调节板是调节气流均匀性的有效方法。在除尘设备内安装合适的多孔板，也是调整内部气流分布均匀性的有效方法。多孔板层数越多，流场分布越均匀。但随着多孔板层数的增加，除尘器阻力增大。目前，三层多孔板是调节除尘器内气流分布均匀性的醉佳途径。
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