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立式袋式除尘器是静电除尘器与传统袋式除尘器的组合。电场部分与静电除尘器一致，除尘设备布袋区滤袋与水平面垂直。目前，主流立式袋式除尘器分为分体式和整体式两种。它们都是“前后口袋”的布局。根据两台立式布袋除尘器的布置特点，---型除尘器更适合于旧型除尘器的改造，占地面积小，阻力损失小。除尘设备改造中，宜采用---结构。立式布袋复合除尘器主要由前静电除尘器和后布袋除尘器组成。前者继承了静电除尘器电场的优势。它能收集80-90%的粉尘，并充入细粉尘。这样，除尘设备生产厂家，在后一阶段只能达到常规布袋除尘的五分之一左右。

一方面---降低了后袋除尘区的粉尘浓度，同时也降低了滤袋上粉袋的阻力，从而降低了除尘设备的整体压力损失，达到排放浓度小于20mg/nm3的环境要求。改造总体方案采用两电两袋方案，对一、二次电场进行修复，将原工频电源转换为高频电源，去除原三电场和四电场内件，并利用其空间布置布袋。改造方案的优点是：（1）无论煤种如何变化，---出口排放量小于20mg/nm3。（2）由于改造是在原电除尘器内部进行的，无需更换电除尘器外部设备，改造周期为50-60天。除尘设备改造方案的缺点是：（1）主体阻力较大，运行成本较高；（2）换袋成本较高，旧滤袋利用率较小；（3）滤袋材料对烟气性质更为敏感，臭氧腐蚀、酸腐蚀等问题。腐蚀---，导致滤袋实际使用寿命难以达到设计值。

该试验装置以山西省350mw燃煤电厂为背景，采用除尘设备为原型。电场的截面积是260m2。有两个电场。试验台的模型尺寸与实际尺寸1：14成比例地减小。样机的技术参数为：（1）烟气量：1294652m3／h（2）电除尘器的有效流面积：2x260m2（3）电除尘器的电场高度：13m（4）电除尘器的电场长度：3m（5）总积尘面积：15600m2（5）6）袋面积：33220m2（7）袋数：8064。

除尘设备模型由有机玻璃制成。前后部为喇叭口、电极除尘区、袋除尘区、出水口、引风机等。有8个测速截面，分别是18个截面。试验模型尺寸比2x350mw电站袋式除尘器的14：1缩小。实验中，采用网格法和热线风速计对试验段进行速度测量。不加多孔板的主要速度测量截面（截面2）的速度分布。结果表明，除尘设备内速度分布不均匀，相对速度偏差为82%。速度分布规律表明，上部速度大，下部速度小，中部速度接均速度，中部速度右侧较低。速度分布不均匀的---原因是压力不平衡。气流从喇叭口流出并在周围扩散，但是由于袋式过滤器占据了除尘设备的中下部分，气流的动压向上扩散增加。由于进气烟箱上下膨胀角分别为45°和68°，下倾角大于下部气流，阻力较大，焊接除尘设备，因此下部动压小于上部动压，上部速度较大。f段2和气流分布下部的较低速度。另一方面，由于进气烟箱内的膨胀角较大，气流在内部会形成大量的湍流涡，从而产生恒定的摩擦和碰撞，加剧了内部气流的不均匀性。电袋除尘器的内部速度分布是电袋除尘器的重要参数。它对于提高除尘设备的效率、提高除尘设备零件的损伤程度和提高布袋的使用寿命具有关键性的影响。例如，气流的不均匀分布不仅会降低系统的效率，而且会在袋式除尘器区域内冲刷出袋式除尘器，造成袋式除尘器的损坏，造成---的成本浪费。烟气速度的不均匀也会造成袋式除尘器除尘区内的二次扬尘，甚至造成整个系统的堵塞和腐蚀，从而降低系统的效率。有---对气流进行优化和调整。