





通过调整除尘设备脱硫运行参数,使脱硫出口温度由75℃降至65℃,观察了电除尘器运行过程中电流、电压的变化。结果表明,二次电流由1000ma上升到1500ma,电压上升到80kv。通过以上实验的验证,认为造成烟囱出口粉尘、湿电除尘器运行电流和电压达不到预期效果的原因如下。除尘设备脱硫设计液气比为3:1,属于低设计。脱硫出口烟气温度过高,除尘设备,脱硫后烟气不饱和,影响了湿电除尘器除尘效率。本项目脱硫工艺为氨法脱硫。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少,容易导致不饱和烟气,烟气温度高,脱硫后液滴少。由于烟气不饱和,脱硫出口蒸发产生的---酸铵结晶不能充分加湿,导致湿电除尘器的烟气电导率和阴极放电能力下降。实际运行电压和电流不能满足设计要求,降低了电除尘器的除尘能力。
随着雷诺数的增加,除尘设备多孔板的阻力系数先稳定后减小,后趋于稳定。其原因在于通过多孔板的气流所形成的涡流不断吸收周围气流,并运动、碰撞、摩擦和变形。在这个过程中,流体不断地消耗能量,导致局部阻力损失。除尘设备---耗用穿孔板前后压降表示,能耗难度用阻力系数表示。一般来说,除尘设备雷诺数对多孔板阻力系数的影响很小。
随着雷诺数的增加,阻力系数先减小,然后稳定,然后缓慢减小。研究了雷诺数条件下多孔板的阻力系数与开孔率的关系。从图中可以看出,在不同雷诺数条件下,阻力系数与开度关系密切。当开孔率为0.30时,阻力系数与开孔率呈负相关,即开孔率增大,阻力系数减小,且趋势较快。当开孔率增加到0.50时,变化范围变小并且几乎稳定,直到开孔率增加到0.68。试验结果与国外研究接近,阻力系数与开孔率的关系接近指数函数,表明低、中、高开孔率对多孔板阻力系数的影响是密切的。除尘设备根据流体力学原理,当雷诺数相同时,随着开度减小,回流区与主流区、流体介质中的颗粒和颗粒之间的相互作用越来越强,流体介质越来越分离,然后与主流汇聚。在此过程中,能量消耗逐渐增加,压力损失增大,---阻力系数随开度比的减小而增大。
分析结果表明,除尘设备垂直双导板滤筒模型的表面速度为2.9 m/s,明显低于原模型的6.7 m/s和倾斜导板的gm/s,对延长滤筒使用寿命具有重要意义。从每个过滤筒的流量分布来看,垂直双导板模型中单个过滤筒的气体处理能力偏差在114.8%到1+9.7%之间。与原模型和斜导板模型相比,模型中各过滤筒的气体处理能力偏差较小,大型除尘设备,同时流量不均匀系数和综合流量不均匀系数较小。与除尘设备原模型相比,分别降低了45%和50%。因此,在中间箱中加入垂直双导板后,垂直双导板的滤筒模型不同滤筒之间的流量分布均匀,从而可以---地发挥滤筒的过滤性能,延长滤筒的使用寿命。
由于除尘设备垂直双折流板过滤筒除尘器模型的模拟结果较为理想,通风除尘设备,进一步探讨了折流板与第二折流板之间折流板高度对气流分布的影响。建立了五种不同高度的折流板来模拟五种模型的内部流场。结果表明,当个挡板远离进气时,五个模型的流场都得到了模拟。当嘴底部高度为140mm时,不同滤筒之间的流量分布均匀。由于项目组为企业开发的过滤筒除尘器是顺风过滤筒除尘器,项目组成员在优化除尘器结构时,电炉除尘设备,受到进气方式的---。尽管垂直双导板与原除尘器模型相比有了较大的改进,但由于顺风滤筒除尘器本身的缺陷,不同滤筒之间的流量分布仍然较大。差别很大。
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