与其他的袋式除尘设备相比，逆气流弱压反吹袋式除尘设备，除尘器具有以下优缺点:
1).多重的保护措施使得滤袋寿命---延长;实现了用普通常压风机进行反吹清灰。与目---界上袋式除尘设备，醉---的清灰方式一一空气压缩机、脉冲阀、电磁阀连续工作的高压反吹组合系统清灰方式相比，醉大限度地降低了清灰系统的
故障率，而且为用户节省了昂贵的设备投资和运行、除尘器维护费用;全新的结构原理---降低了单位过滤面积耗钢量，以及设备的占地面积和体积。
2).就目前来看，这种反吹风技术存在很多不完善的地方，没形成统一的技术规范，反吹风清灰机理不明，除尘器，回转反吹阀结构相对复杂，在应用案例中，有成功的案例，也有失败的案例。在不同的机组应用上存在不同的应用效果，除尘效率不稳定，---是在大型布袋除尘设备应用上，除尘效率清灰后和清灰前波动太大。
3).现阶段，此种反吹布袋除尘设备，大部分应用于一些小型锅炉的处理上。相对于其处理风量来讲，占地面大，空间布局不合理，对于火电厂大型锅炉来讲，无法体现袋式除尘的除尘、结构简单，设备投资少等技术优势。
电厂除尘器袋室数量的确定
除尘器在设计反吹定位数量时，是根据袋室数量进行确定的;同时，除尘器滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果，分室过少，则会造成一室清灰时，其他袋室负荷增加太大，加大滤袋的损坏，对于以往的袋式除尘设备，除尘器如果分室过多，使开关阀门增多，导致除尘设备运行---性降低，还增加了维修工作量。但的设计采用---的机械回转反吹，几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行---性降低和维修量加大的顾虑。
本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内，本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分，不但满足回转反吹系统机械设计的需要，而且，当一个袋室停风反吹时，除尘器其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成，当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时，这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小，可以---。
除尘器制造与安装的要求
除尘器对设备的焊接，必须按图纸的要求选材，---满足设备强度的要求；焊接完后要求工件不变形，焊缝严密不漏气，设备内壁光滑，除尘器，平整，刺。
对管网系统的法兰连接件，要求全系统内尺寸相同的法兰要一致，法兰面要平整，法兰与管件或设备的焊接要垂直，---能做到准确无误，严密不漏气，从而提高施工安装的和进度。
电厂除尘器要求衬耐磨材料或防腐蚀材料的除尘设备，在---设计要求的形状和尺寸的情况下，尘粒表面必须光滑，均匀，粘结牢靠，接缝严密。
除尘系统管路的走向及坡度，必需严格按图施工，防止管道内灰尘堵塞；管道支架要牢靠，防止管道变形。
各式干法除尘装置的灰斗，应根据灰尘的性质和数量，设计时应考虑足够的坡度或装设相应的震动装置，---灰尘能同畅的从协会装置排出，防止会斗内会过多造成堵塞。除尘管道与缝隙之间的连接应采用帆布软接头，避免风机的振动对管网带来不利的影响，电厂除尘器，破坏系统的严密性。除尘系统安装完毕后，各种除尘器，应进行冷态试验，负压除尘器，若发现漏气，应立即处理，直至符合设计要求为止。
电厂除尘器
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