皮带秤-山东鑫利特-单托辊皮带秤

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    2023-7-17

刘经理
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试探法

当毛病发生的部位可以确定,但具体毛病点难以判别时,可用检测仪表或触、摸、碰、压该部位器材的办法发现和缩小毛病区域的范围,这种办法比较容易查找衔接型的毛病。

皮带秤毛病的剖析及其处理

在我们日常工作中发现,任何体系都会发生这样和那样的毛病,剖析皮带秤发生毛病的原因是排除、处理毛病的条件。但是剖析毛病,找到毛病的原因也不是垂手可得的事,皮带秤,它以体系的冗杂程度、毛病发生的部位、工作人员对该体系的掌握程度,也就是说对毛病剖析处理是实践经验和对体系、工作原理了解的程度等有着亲近的关系。


称重信号的误差剖析及毛病的处理

因为皮带秤称重托辊产生的原因

称重托辊筒体的磨损,使筒体的与芯轴中心不重合,改动原有的动平衡。在皮带摩擦力不变的情况下,称重托辊的旋转状况会有所改动。称重托辊的轴承有卡滞现象,筒体不能自由旋转。称重托辊与过渡托辊不在一水平面上,过高或过低,皮带应力对称重托辊的影响都会影响到称量数据的真实性。正常情况下主张称重托辊与过渡托辊间的高度差在0. 3-0. 5 毫米间。

因为皮带秤传感器产生的原因:

传感器装置的不当,左右两侧装置不对称,使称重托辊安装后存在必定扭矩。皮带秤传感器应限位运用,限位保护螺钉空隙调整不得超过o. 5 mm。当限位螺钉预留空隙过小,有大片叶卡滞或受较大物料重力时限位螺钉接触到称重托辊固定座,使传感器重量信号失真。禁止超载运用,否则将导致传感器损坏,( 判别传感器是否损坏,用万用表丈量输出端内阻抗是否在356±0. 2v 内,否则是为传感器损坏。从头更换传感器后,传感器选型不对,量程过大或过小。接线盒内传感器接线端是否有松动现象同样会影响到称量数据的静确.




皮带秤称重传感器传感器部分

皮带秤在运转过程中,外表显现瞬时流量---偏大. 毛病剖析: 查看外表参数发现ad 值偏大,用万用表对称重传感器的阻值进行丈量时,发现超过额外阻值,单托辊皮带秤,由此可判定称重传感器超载.皮带秤毛病处理: 对超载的称重传感器进行替换.

电子皮带秤在运转过程中,外表显现瞬时流量在一个固定的范围内上下动摇. 毛病剖析: 用万用表丈量称重传感器的输出信号,发现有一个传感器没有信号输出,查看称重传感器的信号电缆线发现存在断裂现象. 毛病处理: 对断裂的称重传感器信号电缆线进行从头剥接.


皮带秤测速传感器部分

电子皮带秤在运转过程中,外表无带速显现. 故障剖析: 外表显现正常,用万用表丈量测速传感器无工作电压. 毛病处理: 替换新的测速传感器.除此之外,在实际工作中还存在以下4 种情况:

1)皮带秤 测速传感器连接轴松脱,测速传感器外部或内部螺丝松脱而导致的无带速; 2) 测速传感器航空头内部线路脱焊; 3) 测速传感器的外部线路有老化现象,给煤机皮带秤,导致内部线路磨损、短路; 4) 测速传感器内部的光栅片因为长时间的运转导致磨损. 相应的处理对策是: 1) 对测速传感器进行从头固定; 2) 对测速传感器航空头内部脱焊的线路进行从头焊接; 3)皮带秤 对测速传感器外部线路进行从头剥接; 4) 替换光栅片.


皮带秤


综上所述,电子皮带秤,作者主张对皮带秤承载器的物料经过时刻和呼应时刻作如下的考虑:在设计选用电子皮带秤承载器时,首先要计算承载器的经过时刻。当承载器的经过时刻tt***1.0s 时,目前使用的绝大多数皮带秤的呼应时刻应能满足短于经过时刻的要求;当承载器的经过时刻1s tt***0.7s 时,可选用带柔性衔接的直接承重式单托辊或带限位杆的整体悬浮式多托辊电子皮带秤承载器;当皮带秤承载器的经过时刻0.7s,tt***0.4s 时,可选用直接承重式单托辊或多个直接承重式的串联组合式多托辊电子皮带秤承载器;当承载器的经过时刻tt0.4s 时,醉好选用增加承载器上称量托辊组数加大经过时刻的方法,然后再选用呼应时刻短的承载器。


msi 电子皮带秤承载器

在开发msi 皮带秤直接承重单托辊式承载器的过程中,提出了经过时刻指标,要求皮带秤 的呼应时刻经过时刻应为杠杆式承载器皮带秤醉短经过时刻1s 的一半,即经过时间是0.5s。这一指标在接连载荷应用中已经降到醉短0.4s,并还可能低至0.25s。短的经过时刻使高皮带速度能够很容易的被承受,比如一些宽度---宽的皮带运送机,运送时要求皮带秤选用高带速,例如4m/s、5m/s、6m/s 这样的速度,再配以稍长的称量段长度和多个直接承重式的串联组合式承载器,其经过时刻虽然短,但电子皮带秤承载器的呼应时刻已能满足测量准确度的要求。


皮带秤


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