除尘器清灰方式综合分析
袋式除尘设备是一种搞效除尘设备,为---搞效、低阻、---地运行,滤袋(滤筒)必须定期清灰。可以这样说,袋式除尘设备的关键技术之一是清灰。随着过滤的进行,滤料上附着的粉尘层逐渐增厚,压力降相应增加。当压降增加到一定程度后,除尘器,将使系统能耗增大;由风机一管路特性曲线可知,阻力增大,使除尘系统的处理汽体量---下降,影响生产系统的除尘效果。
同时,随着粉尘在滤袋积聚,滤袋两侧的压力差加大,滤料的孔隙变小,气流穿过的速度增加,有可能形成“”,会把有些已经附在滤料上的细小粉尘挤压过去使净化效率降低。因此必须要清灰,将阻力控制在要求的范围内。
清灰的基本要求是从滤料上迅速、均匀地清落沉积的粉尘,但不损伤滤袋,小型除尘器,同时又能保持一定的粉尘初层,并且只消耗较少的动力,电袋除尘器,否则会引起除尘效率的---降低。影响袋式除尘设备,清灰效果的主要因素有清灰用的逆气流量及参数、清灰方式、粉尘性质、滤料特性等。清灰方式有多种,现阶段应用多的是逆气流反吹清灰和脉冲喷吹清灰,除尘器。
除尘器
除尘器袋室数量的确定
除尘器在设计反吹定位数量时,是根据袋室数量进行确定的;同时,除尘器滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果,分室过少,则会造成一室清灰时,其他袋室负荷增加太大,加大滤袋的损坏,对于以往的袋式除尘设备,除尘器如果分室过多,使开关阀门增多,导致除尘设备运行---性降低,还增加了维修工作量。但的设计采用---的机械回转反吹,几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行---性降低和维修量加大的顾虑。
本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内,本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分,不但满足回转反吹系统机械设计的需要,而且,当一个袋室停风反吹时,除尘器其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成,当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时,这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小,可以---。
锅炉房脱硫除尘设备的科学选择
选择脱硫除尘设备时,应参考燃料的燃烧特点一些单位在选择脱硫除尘设备时,其除尘器主要参考的是锅炉设计煤种中的相关数据,但是所取得的效果却并不理想,因此,应根据煤炭燃烧的实际特性来选择设备。如果锅炉是在某一特定负荷值状态下运行的,那么燃料的输入热量与鼓风量就是一定的,与设计的煤种相比,大同煤的---量更高,其煤耗量就是较少的。在鼓风量不变的情况下,如果降低了薄炉排煤层的厚度,那么炉排风量就是不均匀的,燃料无法有效燃烧;而如果减少了鼓风量,那么就无法燃尽燃料。可见,要想燃煤的完全燃烧,就要---设计煤种与煤层的厚度相同,还应适当的增加鼓风量。而要想---锅炉的稳定运行,在---给煤量的同时,还应增加鼓风量,这样就会增加炉膛的总产热量,从而提升了烟气的排放量和流动速度。
除尘器
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