





国外学者克罗姆很早就提出了除尘设备进口和导板的改进措施,为袋式除尘器和筒式除尘器的模拟优化开辟了新思路。之后,一些学者开始通过增加导流板来---流场。以扫路机尘箱为研究对象。通过数值模拟,分析了除尘器内流场的气流分布特性和颗粒运动特性。为了---尘箱的气流分布,尘箱内气流分布装置选用斜导板,斜导板的数量、倾斜角、宽度和长度四个结构参数。作为优化除尘器内气流分布的一个因素。以某企业研制的过滤筒除尘器为研究对象。为了解决除尘设备灰斗二次扬尘现象,首先采用倾斜导板对流场进行干扰。结果表明,虽然灰斗内的二次扬尘现象得到了很大程度的降低,但流场分布不均匀,水流冲蚀了过滤筒,然后更换了双摆。结果表明,双垂直导板可以---流场分布的不均匀性,---气流对过滤管的冲刷,---灰斗的二次扬尘。
由于影响除尘设备主体结构耐久性的因素很多,各因素的重要性不同,且存在模糊性。目前,除尘设备主体结构的评价通常采用定性评价方法。因此,通过耐久性因素来评价电除尘器的主体结构是一个主观的、模糊的定性问题。为了解决影响电除尘器结构耐久性的因素划分及其重要性的确定,采用层次分析法确定各因素的主观---。在此基础上,利用熵权法和模糊数学理论,较好地解决了数据处理的主观性和模糊性。
采用加权法计算了除尘设备主要结构构件的耐久性得分,并将定性分析转化为定量评价。在明确了影响因素及其相互关系的基础上,建立了系统的层次结构:目标层、准则层、子准则层和方案层。在分析除尘设备结构特点及其钢构件耐久性影响因素的基础上,将电除尘器耐久性体系分为目标层:电除尘器结构耐久性;标准层:尘斗耐久性、轴承结构耐久性、壁板围护结构耐久性;迭代层:墙板耐久性,支撑耐久性,门式刚架耐久性。3~n-1,底梁耐久性(bn);方案层:腐蚀环境,外观,涂层腐蚀速率,平均腐蚀---。除尘设备主要结构耐久性的定量评价数据是根据钢构件的实际试验得到的。试验项目为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---。也就是说,构成电除尘器主体结构的所有钢构件都必须对上述四个指标进行现场检测,以获得大量的检测数据。因此,对于腐蚀环境等每个指标,各组分的检测结果都不同,而且信息量之间存在差距,除尘设备,表现出不确定性。
对于过滤除尘,打磨除尘设备,学者们对大型袋式除尘器进行了更多的研究,车间吸尘设备,而对除尘设备的研究却很少。随着对颗粒物排放的政策越来越严格,许多没有除尘设备的小型企业不得不寻求除尘方法,小型过滤器是这些企业的选择。本文以小规模食品加工项目组为研究对象,以开发小规模滤筒除尘器为研究对象,采用数值模拟的方法,通过改进滤筒除尘器的结构,研究了小规模滤筒除尘器在过滤过程中的流场分布特征。本实用新型---了除尘设备过滤器内部流场的分布,从而提高了除尘设备除尘效率和设备的使用寿命,适用于小型过滤筒式除尘器的结构。为绩效改进提供参考。对于过滤式除尘,箱内流场分布直接影响除尘器的工作效率和滤筒的使用寿命,因此有---对除尘器内部流场进行分析。许多学者研究了不同因素对除尘器内部流场的影响。k.atsumi于1975年提出了一种测定多孔介质平均渗透率的方法。在这种方法的基础上,akiyama提出了一种利用流体速度和整体压降计算除尘设备多孔介质平均渗透率的方法,为建立过滤器数值模拟的过滤元件模型提供了理论依据。r.j.wakeman在前人的基础上不断改进,并成功地应用于含尘厚度和过滤阻力的数值计算,通过实验验证了模拟结果的---性。这为过滤除尘器的数值模拟奠定了基础。
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