





除尘器制造与安装的要求
除尘器对设备的焊接,必须按图纸的要求选材,---满足设备强度的要求;焊接完后要求工件不变形,焊缝严密不漏气,设备内壁光滑,平整,刺。
对管网系统的法兰连接件,要求全系统内尺寸相同的法兰要一致,法兰面要平整,法兰与管件或设备的焊接要垂直,---能做到准确无误,严密不漏气,从而提高施工安装的和进度。
高压静电除尘器要求衬耐磨材料或防腐蚀材料的除尘设备,在---设计要求的形状和尺寸的情况下,尘粒表面必须光滑,均匀,粘结牢靠,接缝严密。
除尘系统管路的走向及坡度,必需严格按图施工,防止管道内灰尘堵塞;管道支架要牢靠,防止管道变形。
各式干法除尘装置的灰斗,应根据灰尘的性质和数量,设计时应考虑足够的坡度或装设相应的震动装置,---灰尘能同畅的从协会装置排出,防止会斗内会过多造成堵塞。除尘管道与缝隙之间的连接应采用帆布软接头,避免风机的振动对管网带来不利的影响,破坏系统的严密性。除尘系统安装完毕后,电除尘器,应进行冷态试验,若发现漏气,应立即处理,直至符合设计要求为止。
高压静电除尘器
高压静电除尘器滤袋表面的附灰层由大小不同的颗粒组成,除尘器具有各种结构性质和孔隙性质,在正常情况下,它影响布袋除尘设备的除尘效率和阻力,决定运转性能。滤布是形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架。
1).高压静电除尘器过滤除尘过程中附灰层的影响
(1)、附灰层足够厚时可以实现---的除尘效率。
(2)、附灰层薄或多孔隙时,透气性好,除尘阻力和除尘效率低。
(3 )、附灰层比重大时清灰时表现的惯性大,受震后容易和布袋表面分离,加强清灰效果。
(4)、附灰层粘性大时,不易清灰,阻力也高。
2).附灰层的生成过程
附灰层的生成过程,除尘器价格,大致可分为以下三个阶段:
(1)、新滤布开始使用后的几分钟或几小时里,填塞滤布孔隙过程。
(2),滤布使用几个星期或更长一些时间后多次清灰直至建立稳定的剩余附灰层为止。
(3 )、每次从滤袋清下的灰量,约等于后一次清灰前积附在滤袋上的灰量,而且在清灰条件不变的情况下,阻力也相同。此时附灰层的结构基本稳定。形成稳定的附灰层(粉尘初层)。
除尘器
袋式除尘器
自1881 年德国betch 工厂的机械振动清灰袋式除尘器获德国并开始袋式除尘器的商业化生产以来, 袋式除尘器的清灰技术及袋滤技术得以迅速发展和提高。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制, 尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制, 技术上已日趋成熟。其对微粒粉尘的除尘效率在99.99 %以上, 高压静电除尘器排放气的浓度小于50 mg/m3 , 甚至可低达10 mg/m3 , 且规格齐全, 适用范围广, 不受粉尘电阻率的影响, 不存在水污染问题。在采取其他技术措施的条件下, 可同时清洁工业废气中的固、液、气3 类污染物。
袋式除尘器的工作原理为:当含尘气体进入除尘器时, 粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中;其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室;受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用, 粉尘被阻留在滤袋内, 净化后的气体逸出袋外, 经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法或喷吹脉冲气流的方法去除, 清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的发展概况见表2 。袋式除尘器的清灰方式已日趋成熟, 目前的研究主要集中在滤料上。滤料性能和的好坏, 直接关系到袋式除尘器的性能和使用寿命。滤料已从天然纤维发展到现在的人工合成纤维, 从而使袋式除尘器的除尘性能及应用范围有了大幅提高。目前滤料的研究主要集中在表面覆膜滤料的开发上, 表面覆膜技术给滤料的除尘性能带来了---性的变化。
高压静电除尘器
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