水膜除尘器-除尘器-山东鑫利特

 潍坊鑫利特自控设备有限公司拥有---的加工设备和的工艺工装，现已开发出全自动除尘器骨架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的。治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于。---的设备，的技术力量，生产工艺，丰富的除尘设备生产经验。

煤矿除尘器反吹风系统袋室的设计

   模块化设计使本次设计的特点之一每一个反吹清灰系统是一个完整独立的模块。在整个袋式除尘式设备中，根据设计量的大小，多个模块象堆积木一样堆积在一起构成一个完整的袋式除尘设备，整个除尘设备在控制系统的控制下完成滤袋的清灰。单个回转清灰系统的对应的袋室整体分布详细布置。

袋室布局设计和袋室数量的确定

袋室分室布局设计

   除尘器根据设备的运行工况要求，在清灰过程中，设备仍能连续进行工作，采用将除尘设备分为若干个袋室，实行逐室停风反吹清灰流程，在以往的布袋除尘设备设计中，圆形布袋占主要市场。但圆形布袋存在空间利用不合理等缺点，除尘器，单位体积内的有效过滤面积小。采用扁型布袋，可有效的提高单位体积的有效过滤面积，---是对于方形结构的袋式除尘设备，更能体现扁型滤袋的性。本次设计采用方形框架。故采用扁型布袋，其布置如图4-2所示:在气流的方向。依次划分袋室，同时，在袋室内，按照气流的通过方向纵向布置布袋，使气流在滤袋的纵向通过，减少布袋对气流的阻隔，影响其他袋室的过滤效率。

煤矿除尘器清灰系统的控制与实现

   每台除尘设备设置一个压差仪，利用plc实现定阻力清灰自动控制。除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现，分室定位准确。反吹清灰时，3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中，被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，其它袋室正常过滤，其具体工艺流程如下面叙述。

煤矿除尘器 随着时间和烟气量的增加，被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚，除尘设备阻力增大，当达到1300pa时，压差仪输出电信号，启动反吹风机和分室定位反吹机构，使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流，进行逐室定位反吹，把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗，实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时，压差仪再次输出电信号，反吹风机和分室定位反吹机构自动停机，除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致，有利于灰尘的沉降，同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象，只用较小的清灰动力，就可获得---的清灰效果，再加上滤袋自动张紧装置的作用，粉尘层随时都有自动滑落现象，因而清灰间隔时间可延长至2小时左右，每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间，这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。