





脉冲高压喷吹袋式除尘设备解决了逆气流弱压反吹清灰布袋除尘设备中清灰不,效果不理想,除尘器除尘效率提高幅度小,换代维修困难等毛病。但在其他方面也付出了相应的代价,因为脉冲高压喷吹的作用,滤袋长时间受到大的冲击力的作用,除尘器标准,反复作用于内骨架和高压风之间,疲劳断裂明显,大幅减少滤袋寿命,除尘器结构,致使换袋频繁,维护费用加大。再有,喷吹技术一般设计导流文氏管,每一个布袋除尘器标准都对应着一个高压喷嘴,设备加工复杂,造价高,同时,高压喷吹利用压缩空气,空气压缩机、脉冲阀等辅助设备也是一个不可忽略的投资。总体上讲,脉冲高压喷吹---投资费用大,运行维护费用高。
基于上述高压脉冲应用的实际情况,与高压脉冲相对的低压脉冲初步得到了应用,上钢五厂新建100吨电炉采用这种除尘器设备处理风量96.7万m3/h,排尘浓度为8 }-12mg/m3,设备阻力低于1200pa,喷吹压力蕊0.2mpa,清灰周期长达75min,运行三年多,滤袋和脉冲阀膜片尚未破损,过滤面积为11716m2。随后建设的一批功率电炉也都竞相采用大型低压脉冲喷吹袋式除尘设备。近几年,炼钢转炉的二次治理多采用大型低压脉冲喷吹,其中醉大的过滤面积达15880m2,处理风量150万m3/h,其经济、社会和环境效益都明显好于以往。但低压脉冲喷吹除尘器标准仍然摆脱不了设备复杂,造价高,维护费用---缺陷,这点,可以从内蒙古呼和浩特市科森电厂的应用中得到证实。同时,一般为定型大型设备,不适合旧的除尘设备的改造,无形中造成原有资源浪费,不适合我国电力行业的现实情况。
除尘器标准
除尘器标准
除尘器的粒度
在燃煤燃烧的过程中,如果燃烧方式是有区别的,那么的粒度就也是有一定区别的,一般情况下,煤粉灰的飞灰颗粒中有40%都是小于10um的,而层燃炉中绝大部分的飞灰颗粒都是在50-200um的范围内的,颗粒越细,将其从烟气中分离出来的难度就越大,所以,的力度对于脱硫除尘设备的选型也是有重要的影响的。
烟气的阻力
如果是正在使用中的锅炉,那么在为其选择脱硫除尘设备时,还应考虑到烟气阻力这一因素,如果烟气的阻力太小,那么除尘器就无法取得理想的脱硫除尘的效果,而如果烟气的阻力太大,那么引风机的烟气流量就会越来越少,锅炉就会出现正压燃烧的现象。所以,在选择脱硫除尘设备时,除尘器,建议选择烟气阻力合适并且结构简单的设备,如果选择的设备无法取得理想的脱硫除尘效果,那么就建议更换引风机,这样就势必会增加投资的成本。
排放量
如果工业锅炉所采用的燃烧方式是不同的,那么其所产生的量就也是有较大差异的,在对锅炉进行测试时,我们发现如果锅炉采用大同煤作为燃料,对于链条炉排锅炉和手烧炉排锅炉来说,在总灰分中飞灰的比例约为10%-25%,而初始的浓度通常是在1800-3000mg/nm的范围内的。浓度与烟气排放量相乘所得到的就是排放量,这也是选择脱硫除尘设备主要的参考指标。仅仅翻阅简单的理论资料,是无---确的选择出脱硫除尘设备的,还必须参考测试的真实数据。
除尘器标准

1).搞效的的清灰效果
在分析清灰机理的基础上,研究的逆气流弱压反吹清灰技术,利用很小的风压、风量达到理想的清灰效果,并提高滤袋寿命,降低设备运行阻力。
2).除尘器无功耗清灰
考虑引风机的剩余功率,开发平时只靠引风机出口和除尘设备内部的压差进行反吹,只有在锅炉超负荷运行时才开启备用反吹风机加大反吹风量,从而实现无功
耗清灰。
3).大型化、标准化
适应国内大型燃煤锅炉逐渐增多的现状,开发适合于处理大炎尘量的清灰系统结构,并且为将来标准化,系列化奠定基础。
4).适用于对旧静电除尘设备的改造
依据现在国内新的法制定,使很多老电厂的静电除尘设备,无法达到排放标准,开发能充分利用静电除尘设备,基础,外壳,支架,直接改造成布袋除尘设备,提高袋式除尘设备,除尘器标准未来的市场占有率。
除尘器标准
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