电子皮带秤工程概略
井矿装车站筛分体系由以下几个部分组成，即3个受煤坑(一起还配备了3台振荡式)、原煤皮带、配煤皮带分别一条，一起有1台破碎机。如果需求煤的时候，就需求打开2～3 个受煤坑中的给煤机，给煤机的操作原理是电机经过振荡达到送煤的效果，在整个送煤的进程中主要是经过控制闸门完成的。
电子皮带秤配煤进程
首要需求将其这些煤装入到其中的煤坑，依据电子皮带秤实际需求进行配合比的计算，然后进行输入，电子皮带秤 价格，从而就可以进行出产。
电子皮带秤plc配料操控体系硬件设置
进行该体系的操作时主要是使用两级操控，其是经过主、辅料秤由可编程操控器( plc)和上位机进行完成的。在体系整理的时候是需求输入8个数字信号的，一起也需求输入25个开关量和2 4个开关量输出信号。在整个进程中i/o点总数量是57。i/o点数量和类型如表所示。电子皮带秤在整个进程中需求有效地操控电动机的开关量，一起plc数字量输出信号作为变频器的操控端输入信号，经变频器然后向外输出。
现在电子皮带秤的称重操控显现仪表都只是工作在计量的形式下，操控功能已经过电脑体系来替代完结，操作人员可以直接经过电脑系统来进行监测、调零、主动间隔校准、线性补偿、维护以及故障诊断等一系列的操控操作。就是当电子皮带秤启动时，由电脑体系操控驱动电机驱动皮带输送机运行，而电子皮带秤的称重显现控制器与驱动电机联动一体，电子皮带秤厂家，当驱动电机启动时，给电子皮带秤的称重显现操控器一个开机信号，一起给料机构向皮带上给料，当物料流经称重秤架时，物料经过称重托辊把重力传递到称重传感器上，称重传感器测出皮带单位长度上的载荷值信号，而测速传感器则测出同一时间皮带的工作速度信号，称重传感器输出的物料称重信号与测速传感器输出的速度信号一同被送至称重显现控制器进行数据处理即可得出物料在这一会儿的流过的重量值。再把得到的物料重量值流量信号送入电脑操控体系，由电子皮带秤对连续的流量信号进行累积等运算，从而得出电子皮带秤流经的物料的累计值。当驱动电机停止工作时，电子皮带秤，电子皮带秤的称重显现操控器就处于待机状况，停止计量作业。这种利用电脑体系的操控方法使得电子皮带秤的准确性、稳定性以及---性得到提高。
电子皮带秤
电子皮带秤称重传感器传感器部分
皮带秤在运转过程中，外表显现瞬时流量---偏大． 毛病剖析: 查看外表参数发现ad 值偏大，用万用表对称重传感器的阻值进行丈量时，发现超过额外阻值，由此可判定称重传感器超载．电子皮带秤毛病处理: 对超载的称重传感器进行替换．
电子皮带秤在运转过程中，外表显现瞬时流量在一个固定的范围内上下动摇． 毛病剖析: 用万用表丈量称重传感器的输出信号，发现有一个传感器没有信号输出，查看称重传感器的信号电缆线发现存在断裂现象． 毛病处理: 对断裂的称重传感器信号电缆线进行从头剥接．
电子皮带秤测速传感器部分
电子皮带秤在运转过程中，外表无带速显现． 故障剖析: 外表显现正常，定量皮带秤厂家，用万用表丈量测速传感器无工作电压． 毛病处理: 替换新的测速传感器．除此之外，在实际工作中还存在以下4 种情况:
1)电子皮带秤 测速传感器连接轴松脱，测速传感器外部或内部螺丝松脱而导致的无带速; 2) 测速传感器航空头内部线路脱焊; 3) 测速传感器的外部线路有老化现象，导致内部线路磨损、短路; 4) 测速传感器内部的光栅片因为长时间的运转导致磨损． 相应的处理对策是: 1) 对测速传感器进行从头固定; 2) 对测速传感器航空头内部脱焊的线路进行从头焊接; 3)电子皮带秤 对测速传感器外部线路进行从头剥接; 4) 替换光栅片．
电子皮带秤
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